緊接著進行主生產計劃初稿的編製，編製主生產計劃是一個比較複雜的程序，在製定過程中不但要根據上一銷售計劃模塊數據、客戶交貨期緩急，同時還要考慮產品工藝難易、加工流程的長短、生產實際產能、車間實際操作人員、機器設備等多方麵綜合因素與計算才能製訂出來的一種比較科學、合理的主生產計劃。
三、物料需求計劃
1.物料需求計劃的應用。物料需求計劃（Material Requirement Planning 簡稱MRP）其基本思想就是通過運用科學的管理方法和現代化的工具──電腦，規範企業各項管理，根據市場需求的變化，對企業的各種製造資源和整個生產、經營過程，實行有效組織、協調、控製，在確保企業正常進行生產的基礎上，最大限度地降低庫存量，縮短生產周期，減少資金占用，降低生產成本，提高企業的投入產出率等，從而提高企業的經濟效益和市場競爭能力。
對於MRPII而言，MRPⅡ是製造資源計劃係統，即manufacturing Resource Planning，它是在閉環MRP的基礎上，增加了財務模塊和成本模塊。重點在於以下三點改進，⒈是增加了MPS主生產計劃實現計劃控製過程一體化，⒉是充分考慮了能力和資源約束，⒊是高度實現了信息流，數據流和資金流的整合。
MRP運算有很多最基本的重要輸入，在沒有MPS的時候可以直接輸入訂單和預測。在有MPS的時候輸入為MPS的輸出結果。另外重要的輸入是就BOM和庫存信息。MRP需要安裝BOM層次結構逐層展開分解，同時在每一層都需要考慮相應的提前期和半成品庫存。MRP的輸出回答現在需要采購什麼和現在需要製造什麼兩個問題，因此輸出為采購計劃和生產計劃，采購計劃是形成采購訂單的基礎，而生產計劃是形成加工單的基礎。
對於多層BOM的時候，運行MRP第一步就是首先要得到原材料級的各個時間點的需求信息。在這裏對多層BOM的分解可以通過遞歸的方式一直分解到最底層，具體遞歸方式為
1.將當前父項根據BOM分解為子項的需求
2.該子項如果已經是原材料直接減去庫存後形成需求返回
3.該子項是半成品時候
⑴如果半成品庫存滿足需求，直接減去半成品庫存返回
⑵如果不滿足，得出減去後需求進行遞歸分解
在分解得出了原材料層級的各時間點需求計劃後，需要根據時區或時段的改進進行彙總。彙總後考慮原材料的庫存情況，采購提前期，采購訂單在途情況，考慮安全庫存的情況，得出實際的需求情況。實際的需求情況還需要考慮最小訂購量和最小包裝以轉換為直接的給供應商的采購訂單。[3]
2.物料需求計劃運作原理
結論
MPS是工廠生產管理者安排生產的控製樞紐，起到了從宏觀的需求計劃到微觀的執行計劃過度的承上啟下作用，它是將各種需求計劃，根據生產能力和物料供應狀況，轉化為可以被工廠執行的計劃排程。主生產計劃與物料需求計劃是ERP計劃管理體係兩大重要計劃管理模塊，兩者相互有著必不可分的作用，前者是推動後者在ERP係統中運行的基礎，後者又是前者的具體實現的保證。要做好ERP計劃管理體係，必須首先做好主生產計劃與物料需求計劃。
參考文獻
[1]王曼.ERP係統主生產計劃編製[J].企業導報，2011.06.
[2]夏冰.房地產企業ERP係統中物料需求計劃設計和及優化研究[D].雲南大學，2012.
[3]尹斐.MRP係統中的物料清單和物料需求計劃研究[D].西安理工大學，2007.