ERP係統的主生產計劃與物料需求計劃
管理錦囊
作者：賈鑫
【摘要】為了提高生產效率，降低生產成本，從而達到為公司創利潤的目的，一種新型的企業管理思想—企業ERP係統產生了，並在企業中得到了的廣泛應用。而ERP係統在企業運行過程中，主生產計劃與與物料需求計劃，是ERP係統計劃管理的重要組成部分，起著核心作用。
【關鍵詞】ERP；主生產計劃；物料需求計劃
一、ERP、主生產計劃、物料需求計劃的概述
ERP是英文Enterprise Resource Planning（企業資源計劃）的簡寫。是指建立在信息的技術基礎上，以係統化的管理思想，為企業決策及員工提供決策運行手段管理平台。
ERP係統是由計劃模塊驅動的，ERP的計劃模塊管理分為五大模塊（有書上叫層次），每個計劃模塊都有自己單獨的內容與作用，同時相互彼此之間有著密切的聯係，特別上一模塊為下一模塊提供數字依據，而且要求相互各計劃模塊的數字準確度非常高，否則上一個計劃模塊數字有誤就有會影響下一個以及下下一個模塊的數字不準，會造成連鎖反應，最終會導致整個係統數據不準。五大模塊分別是：企業經營計劃模塊、銷售與運作計劃模塊、主生產計劃模塊、物料需求計劃模塊、車間作業和采購計劃模塊。此文由於篇幅的關係，隻談主生計劃模塊與物料需求計劃模塊。
主生產計劃仍由企業決策層製定，依據銷售計劃製定在計劃期內（一般以一年作單位再分成十二個月當然也有大中型企業製訂一至三年的主計劃）各時間段最終產品數量和交貨期的詳細計劃；物料需求計劃是依據主生產計劃的訂單量、交貨期再根據BOM清單減去倉庫庫存和預進貨量製定物料需求量提供給采購計劃的依據。
二、主生產主計劃作用及訂製
1.主生產計劃的作用。主生產計劃（MPS）是對每一個具體的產品在每—個具體的時間段的生產計劃。早期的物料需求計劃係統並沒有主生產計劃這模塊，它是按照客戶提供訂單數或銷售部門根據市場預測的訂單量，再依據BOM清單進行計算，算出所需要配套的實生產計劃量與采購計劃量，再進行安排生產與采購。這種做法有很多缺點，往往造成不是生產物料不夠，就是生產物料庫存過多，要不是就是采購生產的物料回倉的時間跟不上生產，要不提前過早地回倉造成倉庫庫存過多，增加成本。而加上主生產計劃這模塊之後，通過按主生產計劃上數量及要求每道工序完成的時間，科學采購物料，均衡地按排生產，這樣既不會過多或過少地采購物料，造成物料浪費達到降低成本的作用，同時又能配合生產進度及時把物料采購回倉，不影響生產，使得生產有條不紊。從而得到一份合理的、科學的計劃。主生產計劃在整個計劃模塊中，處在核心地位，有著非常重要作用。[1]
主生產計劃是生產部門的工具，指導著生產過程的運行，告訴生產“做什麼”、“生產多少”、“什麼時候交貨”，同時又有起著過渡性以為及為下一模塊計劃提供依據。
2.主生產計劃的製訂。進行主生產計劃的編製首先要確定主生產計劃上的物料，主生產計劃上的物料就是把銷售訂單與生產運作規劃中的產品係列細致化的最終項目。按照企業自身不同的生產模式確定對應的主生產計劃，比如訂單模式企業與庫存模式的企業的主生產計劃完全不一樣的。訂單模式企業主生產計劃相對來說要簡單些，隻根據客戶下單數量及交期製訂主主產生計劃就行，而庫存模式企業的生產主計劃相對就複雜多，製訂主生產計劃時是沒有客戶的具體的訂單數量，而是根據銷售部門預測的數量，同時要考慮倉庫數量，以及近期半年乃至一年的市場銷售情況進製訂主生產計劃，主生計劃做得是否合理對市場銷售有著很大影響。做得不合理的主生產主劃，往往是暢銷的產品，倉庫卻斷貨，或生產不出來，造成客戶投訴多多，而不好賣的產品倉庫卻堆積如山。[2]