二、切削刀具材料的選擇
在我們的具體操作中，一般情況下我們需要根據具體的情況，采取有針對的解決辦法。變形與摩擦所消耗的功絕大部分轉變為熱能，產生的切削熱通過切削、工件、刀具和環境介質（切削液、空氣）傳散出去。而對不鏽鋼材料加工時，因為不鏽鋼的塑性和韌性高，導熱性差，切削產生的主要熱能來源是以切削變形與刀具前刀麵的摩擦，產生最高溫度的刀具前麵靠近刀尖和主刀刃的地方，這就要求，刀具應具備耐熱性好、導熱性好、耐磨性高，與不鏽鋼材料的粘附性、親和性要小的特點。這就要我們實現相關的技術特點，事項相關的技術特點的了解、熟悉，並且能據此作出對應的解決方案。在車削加工中我們大多采用硬質合金材料刀具，而YG類的鎢鈷合金具有導熱性好（其導熱係數比高速鋼高兩倍，比YT類鎢鈦鈷硬質合金高一倍），抗彎強度，抗衝擊韌性比YT類合金好。為了強化YG類合金性能，人們在鎢鈷合金中加入少量的碳化物，使其硬度、強度、耐磨性、耐熱性都有所增強，用這種刀片切削不鏽鋼材料效果更好，因此采用YG、YG8N硬質合金切削加工不鏽鋼零件比較理想。隻有通過以上的技術處理才能夠實現我們所要求的技術要求。
三、切削加工的控製環節
多年的加工經驗證明，適當的增大刀具前角，使零件的加工切削力減少，加工產生的熱量能減少。因為前腳增大後刀具的切割作用增強，推擠作用減輕，切削中切削與前刀麵摩擦力減少，切削力變形小；前角增大可抑製或清除積屑瘤與鱗刺，同時因減小切削變形，降低了徑向切削力，便於消除切削振動，有利於提高表麵加工質量，改善粗糙度。
在我們的技術實現中我們需要著重分析相關的技術特點，這對於我們解決問題具有很好的效果。不鏽鋼的強度、硬度並不是很高，但塑性較大，應選用較大的前角，這樣不僅減小被切削金屬的塑性變形，而且可以減低切削力、切削溫度，同時使加工硬化層深度減小。這就能夠確保我們實現所需要的效果，實現相關的技術要求。
四、總結
總而言之，在零件加工過程中由於不鏽鋼了得切削性較差，而導致的不能通過切削和工件上將熱量散發出去，致使溫度都聚集在刀頭以及切削刀刃上，在進行切削是很容易使其底層中粘帶的金屬粘在刀麵上導致積削瘤的出現。所以，可以通過對切削刀具的正確選用以及掌握合理的切削速度和用量，才能夠對不鏽鋼零件的加工精度有所保障。
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