戴明循環在反光鏡鍍膜質量控製中的應用
管理錦囊
作者：姚春龍 張新敏 王銀河 宋光輝
【摘要】目的：通過戴明循環質量管理方法，改進和解決反光鏡鍍膜過程中產生的質量問題，提高鍍膜工序的一次合格率。方法：對沈陽彙博光學公司生產的反光鏡進行檢驗，運用PDCA循環的4個控製理論和8個步驟指導質量控製工作。結果：對鍍膜過程中產生不合格品的各種原因進行分析，確定最突出質量問題，針對這一質量問題製定了改進方案，並加以實施。結論：提高了反光鏡生產過程的一次合格率，節約了反光鏡的返工費用，提升了企業的競爭力。
【關鍵詞】PDCA；反光鏡；鍍膜；質量控製；一次合格率
在反光鏡鍍膜過程中，產出產品的低合格率一直沈陽彙博光學公司的一大難題，合格率問題使反光鏡產品的生產成本居高不下，交貨期也受到了很大的影響，產能無法得到有效提升。因此，過程質量控製在反光鏡生產中具有非常重要的意義。
1、PDCA循環理論概述
戴明循環又稱為PDCA循環，是一個持續改進模型，最初由美國統計學家戴明提出，它是全麵質量管理所應遵循的科學程序。它包括持續改進與不斷學習的四個循環階段，其中P（Plan）表示計劃，D（Do）表示執行，C（Check）表示檢查，A（Action）表示處理。即按照計劃→實施→檢查→處理→計劃這樣的程序，不斷循環，周而複始的改進與解決質量問題。
2、企業簡介與存在問題
沈陽彙博光學公司是國內光學薄膜反光鏡的研發與生產基地，所生產反光鏡產品在電影顯示、舞台燈光、特種照明等領域有較為深厚的產業基礎與行業廣泛應用。
反光鏡加工過程工作路線為：超聲清洗——檢驗——真空鍍膜——檢驗——成品入庫。
其中超聲清洗和真空鍍膜為反光鏡加工的關鍵工序。其中超聲清洗是用超聲波清洗機對玻璃基片進行清洗，提高玻璃表麵清潔度，從而增強膜層在玻璃表麵的附著力。真空鍍膜是利用PVD（即物理氣相沉積）鍍膜技術，在玻璃基片表麵交替沉積二氧化矽和氧化鈦，形成可見光高反射，紅外光高透射的薄膜。
沈陽彙博光學公司在反光鏡鍍膜過程中質量控製方麵存在嚴重的問題，一次合格率低，大量的不合格品需要進行二次加工或報廢，使得反光鏡的加工成本居高不下，企業的利潤較低，同時造成加工周期成倍增加，交貨周期不能得到保證。
3、運用PDCA循環的8個步驟和方法，實現加工過程中的質量管理
3.1分析現狀，找出存在的問題
反光鏡加工過程中主要存在的問題是不合格品數量較大，需要找出相應的方法來解決。首先對超聲清洗和真空鍍膜兩道工序所生產的某一批次成品率情況進行統計。
超聲清洗工序單片清洗時間短（平均3min），消耗能源、材料較少，在工藝穩定情況下，合格率超過98.7%，因此，該工序的加工成本相對固定。而真空鍍膜工序1次同時生產20片反光鏡，1次作業時間為200min，所需原材料價格高，耗能多，工藝複雜，在反光鏡的整個生產過程中，該道工序成本占總成本的76%，成品率僅為86%。因此，如何提高真空鍍膜工序的成品率是一個迫在眉睫的課題。