銼刀要求有很高的硬度和很好的耐磨性，它通常采用碳鋼、合金鋼和低碳滲碳鋼製作。
熱處理是製造銼刀最重要的工藝操作。銼刀熱處理的關鍵在於防止齒部淬火脫碳和熱校直技術。
銼刀淬火時是在鉛浴爐或箱式爐中加熱的，也可以用高頻電流加熱。淬火溫度為750℃～790℃，回火溫度為160℃～180℃，回火時間為45～60分鍾。為了防止銼刀齒發生脫碳，可在銼刀的銼紋上塗一種含有增碳劑和黏合劑的特殊塗料。
合金鋼製的銼刀在油中淬火；滲碳鋼製的銼刀在水中淬火到完全冷卻為止；高碳鋼製的銼刀應在水中冷卻至140℃～180℃後取出，且趁熱進行校直，接著在空氣中繼續冷卻。
進行淬火、熱校直時，需要準確掌握銼刀在水中的冷卻時間，出水過早，會因回火降低表麵硬度；出水過晚，會因銼刀完全淬硬而增加校直的困難，甚至造成裂紋或折斷。因此，必須掌握好溫度和時間，在短時間內迅速校直為好。如果銼刀的柄部太硬，可在鹽浴爐內進行回火，或者利用高頻電流加熱，使其硬度降低至要求。工廠裏如果有噴砂設備，可將銼刀進行噴砂處理，或者進行酸洗，以防生鏽。