模具在製造或在使用過程中，由於模具製造工藝不合理、模具安裝或使用不當、模具零件的自然磨損等原因，導致模具零部件失去原有的使用精度，嚴重影響製件的質量和生產效率。為此，應及時鑒定模具技術狀態。
一般來講，對於新製造完的模具和經修理後的模具，通過試模來鑒定；而對使用中的模具，通過對製件質量狀況和模具工作性能的檢查來鑒定。
（1）製件質量檢查。①檢查內容：製件尺寸精度是否符合圖樣要求、製件形狀及表麵質量有無各種成型缺陷、毛刺是否超過規定要求；②首件檢查：在完成模具安裝調試開始作業時，先檢查幾個製件，看是否符合圖樣各項要求，然後將檢查結果與模具前一次或試模時檢查的測定值做比較，看是否發生變化，以確定模具是否安裝正確；③模具在使用中的檢查：進行製件尺寸和毛刺測量，再將檢查結果與首件檢查對比，以確定尺寸變化狀況、模具的磨損狀況和使用性能；④末件檢查：模具在使用後檢查最後幾個件的質量狀況和生產數量，用於判斷模具的磨損狀況及有無修複的必要。
（2）模具工作性能檢查。①檢查工作零件是否有裂紋、嚴重磨損及損壞，凸、凹模間隙是否均勻、大小合適，衝裁模刃口是否鋒利，型腔模表麵是否有劃痕等；②檢查各工作係統是否協調，能否正常工作；③檢查導向裝置是否磨損、導柱和導套間隙是否正常、固定部位有無鬆動等；④檢查各推件及卸料裝置是否靈活，是否有磨損和嚴重變形；⑤檢查定位裝置是否可靠、有無鬆動及嚴重磨損；⑥檢查安全、防護裝置是否狀態完好。