型腔模包括鍛模、合金壓鑄模、塑料模、粉末冶金模、陶瓷模等。其中，尤以鍛模工作條件惡劣，受衝擊較大，損壞、破損的機會較多。其餘型腔模多為表麵質量降低，及時進行拋光即可；而導向機構、製件推出機構等發生故障後的修理方法基本上與冷衝模相同。鍛模損壞的原因如下所述：（1）鍛模磨損的原因。包括金屬毛坯沿模膛流動發生摩擦過強、模膛表麵加工過於粗糙、模膛內有氧化皮、鍛模材料耐磨性差、金屬變形抗力過大、打擊次數多、冷卻潤滑不好等。
（2）模膛裂紋的原因。包括鍛打時預熱不好、熱處理不當、鍛模材料衝擊韌度低、錘擊過猛、鍛造溫度過低、設備噸位過大等。
（3）模具變形的原因。①鍛模材料熱硬性差；②回火溫度過高，使鍛模硬度過低；③鍛模局部溫度過高，產生塑性變形，造成局部壓縮或壓堆現象。
（4）鍛模出模困難的原因。①模膛表麵過於粗糙；②鍛打時，模膛表麵損壞，出現氧化、非潤滑表麵，在進一步鍛打時，與金屬毛坯焊合在一起，造成出模困難。