在啤酒發酵過程中一般會產生2.2～3.3L酵母泥/100hL銷售啤酒，即產生的酵母泥占啤酒產量的2%～3%，其中固形物僅占10%～12%，其餘大部分為啤酒，所以每生產100hL啤酒，會產生0.75～1.2hL的酵母中的啤酒。對於產量大的啤酒廠來說，不回收則生產成本高，如果回收廢酵母中的啤酒，則大大降低酒損，具有明顯的經濟效益和環保效益，並有利於啤酒質量。對於一個年產量20萬kL啤酒廠可回收大約1000kL啤酒，然後以一定比例兌入啤酒中，對啤酒質量的影響比較小。
回收廢酵母中的啤酒的方法包括自然沉降法，需要很大的占地麵積，壓濾機能壓榨出28%～35%幹物質的酵母。采用一般的離心機時可能產生剪切力、啤酒溫度上升、吸氧等負麵影響，回收啤酒的效率低。目前常用錯流膜過濾、傾析式離心機以及新型壓濾機。
（1）錯流膜過濾目前錯流膜過濾已成功地用於回收廢酵母中的啤酒，采用高機械強度的多孔三氧化鋁無機膜，多段逐級分離。首先由酵母泵將酵母液泵入到過濾柱體，並將酵母液加熱至15～17℃進行處理，通過循環泵使酵母在過濾柱體循環，流速達到3m/s，清亮啤酒不斷流出，當出口壓力達到0.2MPa、廢酵母中的固形物含量至少18%以上時排除廢酵母，由於處理時的溫度高、可能產生剪切力，所以或多或少的酵母滲出液會進入到啤酒中，影響啤酒質量。采用錯流膜過濾出酵母中的啤酒，其生物穩定性好，可按一定比例直接兌入低檔啤酒中。
（2）傾析式離心機傾析式離心機用於處理含有大量固形物的固液處理，起到脫水、濃縮、固液混合物的澄清和分離作用。固液混合物的固液分離依靠在離心區內的沉降完成，其前提是固形物的密度高於液體，傾析式離心機中裝有一個螺旋輸送機，比轉鼓的轉速高（正轉速差）或低些（負轉速差）運行，含有固形物的懸浮液通過轉筒軸上的管道，從轉鼓的開口處進入到澄清室，然後分布到轉動的轉鼓內，進行分離，固形物送至前麵的排料口，達到與液體分離的效果。新型雙錐體傾析式離心機的分離度高，可達到6000g，酵母液在大直徑錐形轉鼓作用下逐漸被濃縮，直至離心機轉筒的最大端，在啤酒流出端的背壓所產生的壓力助推下，較大的離心力產生連續不斷的擠壓，分離效果好。分離出的啤酒中的固形物含量低、含氧量低，而酵母中的固形物含量高。
（3）酵母壓榨機酵母壓榨機一般為液壓隔膜式壓濾機，首先將酵母排到酵母暫存罐中，經添加泵將酵母輸送到酵母壓濾機中進行正常壓濾後（壓濾壓力為0.2～0.3MPa），再通過氣壓改變濾室容積進一步對酵母進行壓濾（壓濾壓力為0.4～0.5MPa），整個壓濾過程簡便容易操作，並通過顯示儀表即時顯示壓力參數；確保了酵母細胞不被大量破壞，保證了回收酒液的質量，壓濾後酒液進到回收酒液暫存罐，按一定比例根據廠家的技術要求添加到合適的工段，各項指標均能達到行業要求。
（4）回收的酵母中啤酒的處理回收的酵母中啤酒的處理目前應用的有回發酵和回糖化兩個工藝。
①回收的酵母中啤酒回發酵的工藝流程：回收酒液暫存罐的酒液通過高壓啤酒泵進入到巴氏瞬時殺菌機內，利用高效的板式換熱器實現啤酒與熱水的熱交換；冷啤酒被加熱到72℃，在保溫段保溫30s後達到巴氏殺菌單位25Pu值，啤酒經過升溫殺菌後再降溫至3～6℃，最後進入殺菌酒暫存罐。最後將殺菌酒暫存罐內酒液按3%～5%的比例添加到發酵罐中。這種工藝回收效益明顯，經過壓濾、殺菌後，酒液的濁度、微生物指標和理化指標均可達到質量要求。
②回收的酵母中啤酒回糖化的工藝流程：回收酒液暫存罐的酒液通過高壓啤酒泵進入糖化工段，利用熱麥汁對回收的酒液進行殺菌處理，殺菌後的酒液各項理化指標、微生物指標完全可以滿足啤酒工藝要求。工藝簡單易行，減少中間殺菌設備，降低成本。