淺談機械工程實踐中如何節約材料
技術交流
作者：牛文靜
摘要：隨著我國經濟的飛速發展，機械工業也隨之進入快速發展期。伴隨著發展而來的，還有嚴重的能源和材料消耗。因此，在機械工業中如何做到材料的節約就成了必然的要求。文章在分析了機械工業中耗材的使用現狀基礎上，提出了對材料節約的一些見解。
關鍵詞：機械工程；機械材料；節約方法
中圖分類號：TH140 文獻標識碼：A 文章編號：1009-2374（2014）05-0074-02
1 機械工業中對材料的消耗現狀分析
1.1 原材料在機械成品的成本中所占比重較高
國家有關部門曾對機械行業內近萬個企業進行的相關統計，統計結果表明：原材料的費用平均占機械產品成本的60%以上。如此高的比重使得我們國家機械成品的利潤率遠遠低於其他國家，也使我們的產品在國際上缺乏競爭力。造成這種結果，有我們本身機械製造水平不高的原因，更重要的是，我們在加工、製造產品的過程中節約意識淡薄。
1.2 機械製造中的主材利用率偏低
鋼材在機械工業中應用廣泛，消耗量也很大。但是，我國機械工業中對鋼材的利用率僅為60%，這一比率遠低於發達國家的水平。這意味著我國每年消耗的鋼材中有1/3以上沒有得到很好的利用，而是被廢棄。這一方麵是因為我國機械製品的廢品率偏高，另一方麵是因為很多重要的基礎件質量不高，壽命不長，導致持續性的浪費。
2 機械工業中節約材料的方法
機械工業中使用的材料範圍很廣，其中的重要組成部分就是鋼材等重金屬原材料。我們在日常工作中提倡節約，既要在這些方麵注意，也要在其他材料上注意。要達成這樣的目標，可以通過五種方式方法：
2.1 提高產品加工製造過程中的利用率
在機械產品的加工製造過程中，為了使鑄件精度得到提高，我們通過一些先進的製造技術和精密性成形技術，擴大金屬件製造中的精鍛件比例，從而使模鍛、精鍛件的比例達到60%及以上；對於已經被采用的集中下料工藝、科學套材技術、改進下料工藝和裝備，進行推廣；針對一些零部件壽命短的缺點，可以采用先進的熱處理技術，延長其壽命；很多企業的焊條用量很大，可以在員工入職培訓時就采用比較先進的焊接技術，以節約用量；在機加工企業中采用帶鋸床、中溫剪切等下料新設備，同時使各種精密，自動、數控編排的切割技術得到應用；為實現低耗能高節材的目標，通過一些表麵處理技術，提高並穩定材料的表麵性能；對於一些容易氧化的金屬，為了減少這方麵的損失，要推廣可控氣氛，少、無氧化熱處理工藝和鍛造用保護氣氛加熱工藝和裝備；利用已有的行之有效的熱處理技術和表麵處理技術，同時提高精煉鋼和脫氧鋼的適用範圍，從而有效的延長製造過程中的關鍵基礎體（軸承、齒輪、彈簧、液壓氣動元件、模具等）的使用壽命。
2.2 積極開發新材料的應用範圍
深入了解機械工業範圍內新材料的性能，在現有基礎上合理擴大新材料的利用範圍。對於高強度的低合金鋼、冷成型鋼和冷拔鋼等新興鋼材，可以合理使用以加強產品的強度和耐用性；使用一些節能新材料，如切削鋼、新型模具鋼、感應淬火鋼等，改善現有的材料使用結構；對於高強度的低合金鋼、冷成形鋼、冷拔鋼管等高效鋼，要推廣使用範圍；在汽車、農業機械和家用電器設備範圍，擴大合金材料的使用，加緊複合材料的使用開發。