就班組文化建設方麵而言，目前本分廠已經在職工中廣泛地開展了數年，分廠通過廠報、廠刊、座談會等傳播媒介，在全廠浸潤企業文化氛圍，同時，製絲、卷包、動力、倉儲各部門各班組，都提出了自己的班組文化，並通過工作現場看板、宣傳屏幕等方式公示，將班組的生產行為、生產目標、生產動力與員工自身的共同價值觀相統一，進行廣泛的學習和宣傳。目前，在企業文化和班組文化方麵，分廠是走得比較遠的。因此，一旦企業整體有一個良好的企業文化氛圍，動力車間自身的班組文化就應該更緊密地和企業整體結合，以取得事半功倍的效果。
這裏需要特別提及的是，在本廠動力車間已經開始開展的班組文化建設工作中，我們已經開始試點將班組文化和動力車間的服務保障特色在理念層麵進行整合提高，打造名為“精誠服務”品牌的蘊含了車間理念、班組理念、班組文化和指導精神的綜合指導思想。該品牌建設工作將動力車間整體視為一個服務部門，各班組則為獨立的服務團隊，而需要保障的其他車間則視為“用戶”，將傳統的“供給”理念轉變為“服務”理念，並打造出以班組文化為基礎的服務品牌。這是對班組文化實踐指導意義的一次嚐試，通過引入如“首問負責製”、“用戶走訪製”等理念，並將工藝標準納入品牌打造，將生產和班組文化有機結合，共同組成一個有力的指導性理念。
三、班組管理與班組機製建設
在有了一支有力的員工隊伍後，作為班組長和車間主任一級領導班子，還有必要對車間和各班組的管理體係和管理機製進行建設。所謂管理體係和管理機製，就是班組自身的一個運作方式。在現代企業管理中，過去計劃經濟時代的車間和班組管理方法已經難以適應，現在應該是以機製和製度管理人，而不是以人來管理人。因此需要根據班組的實際情況和既有的管理辦法，統籌調整，製定出行之有效，簡單易懂的各種管理辦法、行為規範等等，這些規定整體組成班組的管理機製，不論是普通員工還是班組長，都需要按照這些由充分的民主方式產生，並由文件形式固化且公開的製度來各司其職，形成一個高效的運作團隊。建立這樣一個完整的班組管理模式和機製，是提高班組執行力和執行效率的重點。
具體內容包括完善基礎管理製度、豐富業務管控方法和手段、進行科學的考核與激勵等。
（一）班組日常事務管理
班組日常事務管理是指針對班組在正常生產過程中，每日例行需要關注和完成的工作而需要完成的事務與解決的問題，這些和班組每天正常生產密切聯係，由生產過程本身產生並在班組內部即時完成的事務的總和，就是班組的日常事務。
班組的日常事務，一般包括記錄管理、考評考勤管理、現場管理、質量管理和工作檢查管理五個方麵。
（1）記錄管理。記錄是指明確本班組所有必要的工作狀況記錄。此管理項目在動力車間有其特殊性和重要性，因為動力車間屬於連續生產，且動力車間的正常運轉與否直接關係著全廠生產的正常與否，所以動力車間的記錄工作必須作為重點。需要建立專門的生產狀況記錄台賬，同時對班組操作工進行必要的告知和培訓，製定具體的記錄填寫規範和填寫周期。如每小時，每兩小時填寫一次，視工序本身而定。同時，每日每月需製定車間級綜合管理員對記錄進行總結和存檔，根據一定的存檔周期妥善存放，以便某些項目或實驗用作參考。
日常記錄是記錄工作的一個方麵，另一方麵，班組長和車間級設備管理員也需要協同配合，對對應班組操作的設備要有必要的記錄台賬並登記在案。因為動力車間是按照工序劃分班組，一個班組對應一套設備，並對設備的運行情況直接負責，所以設備管理記錄工作也有必要隨時跟進開展。
（2）考評考勤管理。此方麵工作應與班組成員個人績效與班組勞動紀律管理直接聯係，根據分廠的考勤係統，對班組成員的勞動紀律進行落實到個人的考評，實事求是，公正公開，嚴格按照分廠和車間的勞動紀律規定進行考評和獎懲，並在個人績效和收入上及時體現獎懲效果。
（3）現場管理。是指對生產現場的控製，包括整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全，即所謂“6S”管理。首先應當嚴格管理生產現場，雖然動力車間不存在卷包、製絲的密集物資流動，但仍然需要使人流、物流、信息流暢通有序，保持生產現場幹淨整潔，井然有序。這就需要班組每個成員的支持，需要有推行“6S”管理的具體措施，且措施實施有效、管理無死角地分工到每一個人。並製定關於工作現場和辦公區域的現場管理規定，將具體的措施製度化，標準化，最後達成長期習慣化。
而動力車間需要特別提及的是維修班組，由於維修班組事務雜，工作現場和設備維修室工具多、零件多，因此更加需要由班組長直接監督，做到維修設備、零件、原輔料、公用物品、維修記錄等物資整潔有序地擺放，以減少維修工作的空耗時間，防丟，防長時間尋找，防損壞，以綜合提高工作效率，提高員工工作熱情。
（4）質量管理。質量是生產班組的重要責任，是整個生產過程的基礎，動力車間各班組的質量管理，需要立足於能源工藝參數，如鍋爐配電班組需要保證蒸汽溫度和壓力以及電力供應的穩定，空壓空調班組則需要保證壓縮空氣的壓力、負壓的真空度和生產現場的溫濕度符合生產工藝的要求。因此，需要根據實時的監控手段，由班組長和員工共同監視設備運轉狀況和輸出能源的質量，要求操作工和班組長熟悉具體的質量要求和浮動範圍，並結合生產實際製定質量管理辦法和參數標準，要求班組內部嚴格按照標準執行，及時反饋並記錄質量狀況。
（5）工作檢查。在班組管理中，工作檢查是一個總結性的管理工作，是對其他管理工作執行情況的核查、總結和監督。因此，首先需要有一套完整的檢查標準和目標計劃。在檢查時，應當由班組長向車間反饋某一時間段，如本月或本季度的完成情況，由車間層進行檢查，檢查時應根據責任劃分，一視同仁，層層下達，直至人頭。
（二）安全管理
安全是生產的基石，是一切生產行為必然的前提，如果不能保證生產過程中人與人之間，人與物料之間，人與設備之間的相互安全，那麼生產就必然會造成生命財產的損失，這樣的生產是毫無意義的。故而，班組管理中，必須將安全管理置於最重要的地位。因此，必須加強生產現場安全管理，落實安全責任。一是加強對鍋爐房、配電室等重點部位和重點時段的安全管理；二是加強員工崗位紀律和現場管理；三是按照384安全標準化規範要求開展安全工作，確保生產運行過程安全；四是堅持安全檢查，重點加強停產檢修時段，節假日前後的安全檢查，保證班組各生產區域和部位安全。