曳引機用製動器的檢測與保養
機械與電子
作者：張軍
【摘 要】曳引機是電梯驅動部件其性能和安全性是決定電梯性能和安全性的重要因素之一。曳引機製動器作為曳引機的一部分，大多數情況下製動器都兼做上行超速的保護裝置，因此製動器的安全性和穩定性是十分重要的，本文分析了其結構並提出了檢測和保養的方法。
【關鍵詞】曳引機；製動器；檢測；保養
轂式製動器因其性能穩定，維護便捷的特點被廣泛的應用於各類型曳引機。本文以轂式製動器為例說明其檢測和保養方法[1-2]。
1 轂式製動係統結構
目前尚未有針對電梯曳引機用製動器的國家標準出台，行業內扔依據GB/T24478-2009 《電梯曳引機》以及GB 7588-2003 《電梯曳引機》中的相關條款進行設計。
轂式製動器主要由以下幾個部分構成：製動臂、具有隨位功能的製動瓦、製動瓦上高性能摩擦片、產生製動力的彈簧、能使製動器開啟釋放的轂式雙推磁力器和檢測其動作的開關。
轂式雙推磁力器主要由以下幾個部分構成：低碳鋼機殼、動鐵芯、靜鐵芯、線圈、線圈骨架和開閘部件組成。
2 製動係統的檢測
2.1 設計結構檢測
出於對安全性的考量，標準要求製動器應有多組安裝。並能檢測機械部件的裝置。轂式製動係統中通常檢測的是製動臂的動作情況，即轂式雙推磁力器頂杆克服彈簧壓力推動製動臂，使製動瓦與製動輪麵脫離的動作。之所以設置成檢測該動作主要是為了避免因製動器未開啟導致曳引機燒壞的問題，但出於安全性的考量，少數廠家設置另外一組開關用於檢測磁力器斷電製動臂歸位的動作。通過對這個動作的檢測，可以避免因製動係統卡住，導致電梯溜車的事故。
摩擦片作為製動係統中重要部件之一，其性能的高低直接決定了製動係統的性能優劣。影響摩擦片的因素很多主要的因素如下：摩擦片受的壓強、製動時切線速度、摩擦片的溫度等。
摩擦片大多為壓製而成，若壓強過大則會損壞其結構造成摩擦係數降低或者製動失效；若製動時的切線速度超過摩擦片許用切線速度同樣會造成危險；過高的溫度會導致表麵碳化影響製動效果。因此設計時應考量摩擦材料本身的性能，不可盲目降低成本縮小摩擦片麵積。
製動彈簧力提決定了製動效果。設計時應符合國標規定的200萬次的疲勞壽命。在製造時應對鋼絲進行探傷避免因鋼絲原因產生斷裂，導致製動失效。
轂式磁力器通過對其的通斷電實現了製動器的開啟釋放功能其壽命不低於200萬次。
為避免轂式磁力器內部卡滯導致製動係統失效，部分廠家在其內部添加油脂加強潤滑，在端蓋部分使用銅套或塑料軸承的方式減少推杆對端蓋的摩擦，這些方式一定程度的上減小了卡滯的可能，延長了使用壽命。
近幾年通過創新一部分企業產品采用新的結構和技術使壽命提高至1000萬次遠遠超過了國標的要求，其在動鐵芯上采用了陶瓷噴塗技術，提高了硬度進而提高了壽命。
減震墊的壽命同樣為200萬次，隨著人們生活水平的不斷提高，人們對電梯的要求不僅僅是安全穩定，同樣對電梯的舒適感和噪音有了新的要求。製動係統的噪音即是磁力器動作的噪音，通常的做法是在動鐵芯和端蓋之間設有減震墊。減震墊的材質和形式有很多，主要的是鋼製波紋彈簧和聚氨酯等彈性體。鋼製波紋片優點為導磁耐高溫，但是在較大的磁力撞擊下，容易超過其試驗載荷而發生形變進而失去減震作用。聚氨酯彈性體具有較好的耐衝擊特性是目前被廣泛采用的減震墊材質，但其耐溫性比較差，在80℃以上便容易產生熱老化失去減震作用。為解決熱老化問題，可降低磁力器溫升或將減震墊遠離發熱體的辦法實現。