關節軸承非對稱球麵改進質量控製探討
產業經濟
作者：林開麟
摘要：筆者結合相關經驗，針對非對稱滾道與對稱滾道關節軸承對磨削留量要求不同，磨削其球麵時尺寸、形狀、位置需增加新的測量和控製方法進行了簡要的闡述，以供參考。
關鍵詞：關節軸承；改進工藝確定球麵新留量；測量方法；質量
中圖分類號：TG580.68 文獻標識碼：A 文章編號：1001-828X（2012）07-0-01
關節軸承球麵是對稱的，尺寸規格也比較小，有成熟的加工技術。其球麵粗磨給精磨的留量通常小於0.06mm，精磨給研磨的留量小於0.02mm。內圈球麵尺寸用卡規測量，球麵位置用D022儀器測量對稱度；外圈球麵尺寸用手槍表測量，球麵位置用D012儀器測量對稱度等，這些控製方法可以保證質量要求。但是加工球麵不對稱、內徑φ70mm、球麵直徑φ100mm、外圈外徑φ 115.5mm尺寸規格較大的新產品，上述方法已不適用。
一、改進工藝確定球麵新留量
1.分析現工藝留量
原軸承工藝規定球麵留量。
在圖1原工藝中規定內圈球麵粗磨的留量為0.06mm，精磨留量為0.02mm，溝位置允差為±0.05mm，用溝位置樣板控製球麵位置。外圈球麵同內圈。試磨第一件內圈球麵發現，放置球麵位置樣板因人而異，不同狀態看球麵的透光狀況有差異；而且調整粗磨球麵中心位置時發現，球麵位置變化對非對稱球麵的小端尺寸影響比較大。圖1中粗磨內圈球麵的小端距球麵中心位置尺寸32.75±0.05mm，球麵直徑為Sφ100.06mm，當球麵中心位置從19mm化到19.1mm時，非對稱球麵的小端直徑尺寸變化範圍為 75.55mm～75.73mm；當球麵中心位置變0.2mm時，非對稱球麵的小端直徑尺寸變化範圍0.35mm，可見預留到下道工序現工藝留量(0.06mm)就不夠了。
2.改進留量和工藝
(1)根據上述問題，決定將粗磨球麵的留量加大到0.3mm，相對球麵曲率半徑砂輪修整尺寸設定稍大(設定為R50.3mm)。
(2)製定了精磨和研磨連續磨削的工藝路線(一次裝夾中間修整)，使兩次磨削的球麵中心位置保持不變，以避免球麵中心位置變化影響球麵兩端留量不夠。
二、嚴格控製終磨球麵形位質量
1.用三台外徑測量儀，分別測量球麵軸向三個不同位置直徑尺寸，可反映球麵的尺寸形狀位置。測內圈球麵示意圖見圖2，其中用D913平測頭測球麵最大尺寸(直徑)，用兩台D022尖測頭(或圓測頭)測其兩側垂直軸線的直徑尺寸。