應用技術
作者：李銳，翟誌斐
摘 要 在電廠中，設備、管道及鋼結構的防腐不但起到了美化的效果，還能起到標識的作用，同時，在電站的長期安全運行起著不可忽視的作用，但是在電廠的防腐後成品中經常出現鏽蝕現象，尤其在海邊高腐蝕性環境下的電廠裏。如何控製鏽蝕問題逐漸成為一個焦點和難點，通過海邊電廠的施工經驗介紹海邊高腐蝕性環境下防腐的控製。
關鍵詞 防腐；高鏽蝕環境；施工經驗
中圖分類號TM6 文獻標識碼A 文章編號 1674-6708（2011）49-0136-02
2010河南第一火電建設公司施工的斯裏蘭卡普特拉姆3×300mW燃煤電站一期工程，該電廠處海洋大氣環境環境下，根據ISO12944的環境分類，此類環境屬於C5-M（最高），腐蝕較為嚴重，設計標準中規定的參考防腐塗層體係就是環氧富鋅做底漆，中間漆為環氧雲鐵中間漆，麵漆為聚氨酯漆，總厚度不低於240µ；m，可滿足不低於5年的耐久性要求，但是現場從設備、管道及鋼結構等出現大麵積的鏽蝕，根據對斯裏蘭卡一期工程防腐的施工的總結和中船重工第七二五研究所專家的指導，對海邊高腐蝕環境下鏽蝕部位的處理和防腐施工的經驗總結。
1 分析原因
1）設備腐蝕現象：對於鋼結構架，設備廠家在工廠製作時，多數廠家的基材處理未采取噴砂處理或未全部采用噴砂處理，處理等級不夠，導致塗層附著力降低，同時，個別廠家的塗層體係也未完全按照設計要求塗裝，甚至有些根本未塗底漆，而直接塗刷麵漆。
（1）多數設備廠家的塗層厚度偏低，未能達到設計的塗層厚度要求，現場測量時，塗層厚度多數都在80µ；m~150µ；m，有的甚至更低，隻有30µ；m，所以鏽蝕非常嚴重；
（2）對於設備廠家外購構配件（例如：控製櫃、配電箱、電機、閥門等），因為配件廠家製作多數都是標準件，對於塗層的防腐蝕並未做特殊處理，油漆的厚度和種類均未得到有效的控製，有的甚至直接塗刷了醇酸漆，所以，多數都無法滿足海洋環境下的使用要求，腐蝕較為嚴重。
2）現場加工配製構件腐蝕
（1）現場鋼結構、碳鋼管道等現場噴砂防腐，在現場油漆施工過程中未嚴格按照油漆施工要求進行施工，如：溫度、濕度、油漆配比及按照施工程序和質量要求進行施工等；
（2）噴砂防腐後構件在現場吊裝及運輸安裝過程中對防腐構層進行了破壞，沒有及時進行油漆修補，慢慢引起腐蝕。
3）現場特殊材料的腐蝕
現場的不鏽鋼管道及構件、鍍鋅構件等在現場也發生了大麵積腐蝕現象，現場購置的特殊材料的材質不適合海邊腐蝕性環境引起腐蝕現象的發生。
2 鏽蝕修補方案
2.1 鋼結構和設備主體
原有塗層體係與修補漆配套性的確定：補塗前需先進行塗層配套性的確定，可以在原有塗層上進行小麵積的塗裝試驗，如果塗裝環氧塗層經過一天後，塗層沒有起皺、咬底等弊病，則可認為原有塗層可以和環氧塗料配套使用。
2.1.1 表麵處理
1）對於能夠和環氧塗料良好配套的塗層體係，可進行機械打磨處理，處理等級應達到St2的要求，即原有塗層需牢固附著，無其他附著不牢的鏽、氧化皮和其它汙染物；
2）對於不能夠和環氧塗料良好配套的塗層體係，建議進行全麵的噴砂處理，去除全部原有塗層後才可進行修補塗裝；