理論研究
作者：哈麗旦.木合塔爾 阿不都拉.阿不力米提
摘要 隨著科學技術的發展，石油化工企業自動化設備的投入率越來越高，但是在生產作業中還存在著諸多問題，脫離了自動化設備的初衷。本文從企業的作業環境以及自動化設備本身情況就對這一問題進行了淺析。
關鍵詞 石油化工企業；自動化設備；作業環境
中圖分類號TE3 文獻標識碼A 文章編號 1674-6708（2011）49-0070-01
石油化工中涉及到的自動化設備有石油化工控製係統、化工儀表、化工閥門、化工業電視、單井監控係統等。目前，我國石油化工自動化設備裝置的作業要求是能夠連續性生產，而且設備應該具有長周期運行作業能力。石油化工的自動化設備在整個作業環境中投用率比較高，這種現象為單元裝置的自動化控製提供了有效的資源保障，石油化工企業在具有先進科學生產力的情況下經濟效益才能提高發展。
1 石油化工自動化設備使用存在的問題
石油化工自動化設備存在的問題主要包括以下幾個方麵：係統內部控製自身原因不合理、石油工藝控製設備故障以及現場工業操作不穩等情況。
係統內部控製自身原因的不合理性主要體現在控製係統在使用前選型不合理，沒有對石油工業的施工條件進行周密的考察而直接采購，這樣增加了使用控製的成本，使自動化控製設備的使用難度加大，特別是在石油化工中的串級、比值、分程等複雜控製程序，要求的控製使用初始化條件多，對於不同的作業環境需要進行多次、反複的調整作業控製設備參數，使用過程中調整參數的難度比較大，不能夠完全的實現自動化的真正含義，除此之外，由於自動化設備參數的調整難度比較大，大多數設備裝置運行了幾年都未對其進行調整，而有的卻把參數調整權限下放給操作員工，導致設備參數調節過於頻繁，嚴重影響了正常的作業運行生產。
石油工藝控製設備故障主要體現在自動化設備的使用過程出現的故障現象。化工調節閥關閉不夠嚴密，有少量的漏液、漏氣現象，操作動作滯後，自動化設備實時性比較低，有時候後甚至會出現響應失靈以及卡塞。對於數字化的設備來說，有時候後自動化設備的數字信息損失比較嚴重，在正常的作業環境中，溫度、流量和壓力都不是連續性變化的，對與數字顯示要求比較高的數字化控製設備，不能夠及時的反應由於溫度或者是壓力的變化而影響的化學反應過程，滯後過大，有經驗的操作人員隻能手動投入生產。
現場工業操作不穩和石油企業自身的原因有關係，目前石油化工企業主要出現上線原料不足或者是超負荷作業情況，對與這兩種極端現象都出現在企業作業設計的工程下限或者是上限的邊緣。比如說化工中的某個酮苯脫蠟自動化裝置常常會因為上道工序的原料量使用不足，造成後期的溶劑量過低，從而導致了自動化比例控製係統不能夠自動化運行，隻能用人為的手工去代替機器，減低的儀器的使用效率，對能源和原材料都造成了浪費。又比如說蒸餾加熱爐由於原料的增加導致了全開調節閥也不能夠很好的提升爐內溫度，在這種情況下，需要手動的開啟開側線閥門，以此來滿足提升爐內溫度要求，使自動化控製中的串級控製失去的原有的作用。