改善是無止境的，企業要想基業長存，維持活力，就要不斷創新，不斷改進。
隻有通過不斷的改善，工作的執行才能越來越順利，效率越來越高。
1.1隻有不斷改善，才能造就更好的執行效果
工作完成了，我們要進行必要的總結，學習經驗教訓，然後將這些知識應用到後續的工作中。總結的經驗隻有運用到工作中，並能帶來改善，才是有效的。
改善，代表著以往的習慣、以往的工作方式或者方法可能需要發生變化。但是很多時候，人們本能地反感變化的產生。真正的改善，是改良工作方法，節省力氣，提高工作效率。所以，改善對於執行是必需的。如果所謂的“改善活動”非但沒有減輕人們的工作量，反而使得工作程序更加複雜或困難，那麼這就不是改善，而是破壞。
1.2案例：改善讓工作更加美好
真正的改善是以更有益、更完美為目標的。改善帶給人們的結果，會使人們感到“改善是一件輕鬆、愉悅的工作”，並樂於參與其中。
在美國賓州坦帕市喬奇食品公司曾進行了一項特別的改善——董事長佛列德·喬奇決定每一位支援現場工作的人員，都必須將他們的辦公桌移到現場去。雖然，這一決定遭到幾乎所有人的反對，眾人最初大多心不甘情不願地執行這一決定，但沒過多久，大家便從這個改善所取得的結果中轉變了這種態度。
部門經理托尼·普利歐說道：“以前我要耗費許多時間，在辦公室內做一些書麵工作。現在，通過改善活動，我們可以作出截然不同的表現，取得更有效的結果。”
“例如，質量圈會議以及傾聽工人的提案，走到工作場所去，把更多的時間花在現場，觀察每一個問題並且將它們矯正。我發現我的員工都有很多的能力——藝術的才華以及實務的技術，這些都是以往我所不了解的。”
“他們自己都能從事所有的改善工作，使生產線變得不一樣——他們將每一件工作保持得有條有理，更為清潔，更容易操作。”
在改善的問題上，日本企業的做法值得我們借鑒。大野耐一的改善故事非常多，消除一切浪費、5WHY法徹底消除浪費等都是他提出的改善思想和技術。當時，豐田工廠裏到處張貼著改善意見板，“改善”逐漸成為豐田的特色管理方式。
這種改善一直流傳到現在的豐田企業文化中。以廣汽豐田為例，它於2009年共采納和實施了81639個創意提案，提案內容涉及品質、流程、工藝、安全、環境保護等諸多方麵，小到10厘米膠布的調換，大至對管理體係的改善，為企業帶來了有形經濟效益達546萬元。豐田人的自主改善與創新精神，為豐田贏得了不竭的發展動力。
1.3微管理：將改善推行到工作執行的每個環節
有效的改善能夠使工作更容易、更安全，節省時間和成本，使工作執行更加有效率，保證工作質量。管理者要注重改善精神的推廣，幫助員工更高效地執行。
（1）改善要注重細節。值得改善的地方有很多隱藏在細節之中，不要放過工作流程的每一個步驟，從小處抓起。
（2）調動每個員工的積極性。培養改善的意識，讓改善思想深入每個員工的心裏；製定獎勵措施，對提出方案，有效改善工作的員工進行獎勵。
微管理小竅門：
1.改善方法有很多種，應用頻率最高的莫過於ECRS和PDCA循環兩種方法。
2.運用檢查表進行檢查，審視企業活動中的各種優勢與不足，有利於下一步改善活動的展開，更有利於改善思維的展開。
1.4微思考：於細微處每天進步一點點
·你是否在工作總結之後，將學到的經驗和方法運用到後續的工作當中？
·怎樣培養員工的改善意識，將改善落實到員工的日常工作中？