冰州工學院的鄔炳坤教授站在大掛圖前旁側，一麵在大掛圖上指指點點，一麵向機電所的專家教授們介紹那三軸懸浮台的總概況，專家教授們不時提出些問題，鄔炳坤教授能解釋的便自己解釋，不能解釋的便讓卞武雄和邵裕豐兩位教授解釋，如此，雖不能使機電所的專家研究員們完全明白滿意，卻也挑不出太大的毛病。
韓熙光對參加這種會議既不熱切，也不冷漠，讓參加時便拿個筆記本，挑個離講台稍遠的位置坐下，有值得記的或疑問之處記幾筆，一般不發言。去冰州工學院沒有他，北山會議也沒有他，今天舒禮銀卻通知他參加方案評審，拿了筆記本來到會議廳，穆曉強來後坐到他旁邊。
韓熙光掃視整個大廳，錢述宗來了，焦華星在座，卻不見懸浮專家木林森和電機專家郭林。不請木林森在意料之中，舒禮銀挨罵之後聽到木林森的名字就頭痛牙疼，百般貶低。隻是全所人無不知曉的懸浮專家不在場多少有點滑稽。說到郭林，舒禮銀大概不知道郭林是本所電機控製第一人，所以沒有請。這三軸懸浮台用到多台多型號的電機。這一點上，他比焦華星更無知。焦華星雖是個廢品專家、浪費典型，然而每次自己的產品出問題都會請郭林把脈診斷指點，多數相關會議也都請郭林參加。隻是他腹中才學欠缺得多了點，猶如阿鬥般難扶。座中有幾位與此風馬牛不相幹的專家，隻是助陣而已。
鄔炳坤教授在介紹完總體大綱之後，又介紹軸承係統及其計算過程、測角係統、自動調平衡係統。
舒禮銀根據他自己抄來的粗而又粗的缺項公式，對鄔炳坤教授道：
根據我的計算，懸浮力應該是多少多少，球直徑應該是多少。
這數據與鄔教授說的相差比較大，鄔教授並不認同舒禮銀。
我們經過仔細計算，幾經核對，該是這麼個結果，不會差太多的。
韓熙光記得小懸浮台初次加工時去冰州工學院，舒禮銀在劉教授麵前用他那個公式演算，韓熙光從劉教授的神態，看出那公式似乎有問題。回來後請教木林森，木看後深思良久，“這公式缺了一項，它原本就是作粗略估算用的，現在又缺了一項，更不能作準了”。
在討論自動調平衡時，錢述宗又綜述了幾個方麵，提出了幾點希望。而舒禮銀提出要在一分鍾內達到幾克公分的平衡要求，鄔教授表示難以達到。
直徑三四米，重量七八噸，要在這麼短的時間內達到幾克公分的平衡是難以實現的。幾個方向的平衡滑塊移動都有時間常數，不可能在瞬間完成。
會上，幾個控製方麵的專家默不作聲，舒禮銀則堅持自己的要求。其實，鄔炳坤教授不知，盡管答應舒禮銀就是，以後達到達不到都無所謂，到真的造出來後，舒是絕不會計較這個的。
相處幾年，韓熙光漸漸清楚舒禮銀的部分秉性，設題立項特別喜歡高尖新奇特，越是高深莫測就越光芒顯耀越迷人，也越容易出成果，而且都是高精尖的成果。越是虛無飄渺越無用就越沒有風險；因此，正常人所不肯為的他卻津津有味、勁頭十足。另一特點是各項指標要求都奇高無比，比正常至少也要高出一兩個數量級，如“熱源模擬器”的對中心和表麵溫度差就是這樣。
至於測角係統，舒禮銀與鄔炳坤教授的研製合同幾年前就開始了。那是朱春培上次在舒禮銀手下，舒叫他恢複棄置十多年的三軸懸浮台，讓工學院為其研製測角係統。朱春培轉到殷顯文攤內後，那廢棄三軸台經俞盛珠恢複做了一次撓性擾動試驗後被徹底廢棄，那累月經年研製出來的測角係統沒有往上裝，放到角落裏也遭了廢棄。
誰知這未曾用上的測角係統，這次卻讓鄔炳坤教授用到了“引進項目”上。他作了介紹。九室搞測角的幾位都沒有請，唯有舒禮銀知些皮毛，現場就成了他和鄔教授兩個人的對話。
錢述宗最怕人將他當啞巴，從綜述角度的廣度說明測角對整個係統的重要性。測角提供精確的方位、測角與平衡相輔相成，而平衡對試驗極其重要，等等。錢教授對現在的R國了解甚少，便引歐日之經，講美國之典，洋洋灑灑高談闊論。大概沒有寫提綱，僅管詞語爛熟，卻有些顛三倒四來回重。
再往下介紹就到了這個設備的關鍵部分，即球軸和球麵軸承。這時換上了卞武雄教授。
卞武雄教授站到了大掛圖前，手中的教棍指向圖的中心，
這兒是球軸，它下麵是球麵軸承，這是本設備的關鍵核心部件。不過，這東西設計並不難，難在加工上。
經過我們反複計算核對，此球軸和球麵軸承的直徑在五百到五百五十毫米之間，才能承載貴所提出的載荷，而其精度在一微米以內。如此大的尺寸，如此高的精度，全世界也隻有德、美、日能加工，前蘇聯也能加工，現在我們國家也能加工，現在的俄羅斯卻加工不了。不過，俄羅斯繼承了前蘇聯的這台設備，在其上做了許許多多的高精尖試驗，獲益匪淺。他們更換工程中較重要的部件都要在這台設備上做試驗，通過之後才用，這是他們較少失敗的原因。
剛才說了，這對軸承設計不難、加工難。難在何處呢？首先是選料難，一要這種材料在任何溫度濕度的環境下不生鏽。生鏽了，不但光潔粗糙度被破壞了，摩擦力矩加大，精度也同時被破壞了，這設備就報廢了。故它的化學穩定性要非常之好。第二，它的熱膨脹係數要非常之小，也就是溫度變形小，這樣其力學性質才穩定。第三是硬度要大，不易碰傷，碰傷變形了也就報廢了。
如此一來，選材範圍就狹小了，鉻鋼而外，幾乎沒有其它材料能合適，我們選的是鉻鎳鈦合金鋼。材料選定後，加工難度極大。先是澆鑄這麼大兩件東西，要求質量分布均勻，內部必須沒有任何微小的氣泡和裂紋。好在我校這方麵有全國頂尖高超的理論及探傷設備，還有豐富的經驗。但也要加以改造和再提高才能將其內部的氣泡和裂紋全探出來，我們相信能解決這一難題。
下麵是鍛造，鍛造也是一個難題。首先對這兩個特殊工件隻能采取模鍛，這就要先加工兩套模具，這模具加工雖不及成品精準，卻也馬虎不得。其次是得加熱到一定溫度後才能進行鍛壓，這麼大工件，加熱升溫，既不能過快，也不能太慢，又要內外同時均勻升溫、恰到好處，夾生和過熟都會使產品報廢，絕不是件易事。冰州地區大工廠雖多，尚無能力鍛壓此件。我們準備去上海協作，他們有輻射加溫設備和萬噸水壓機，加溫不成問題，鍛更是小事一件。
再往下就是機加工，這道工序由我們自己完成，計劃將我們精加工試驗室的兩台機床進行改造，使車在一台床子上完成，磨也在一台床子上完成，都隻要一次裝夾，加工精度也就提高多了，最後作特殊精磨和研磨，精度應該是能得到保證的。
卞武雄教授介紹完，等待眾人的評說，然除舒禮銀提出一定要用鉻鋼和保證精度在一微米以下外，無有人提出問題。許多人是第一次聽說加工這樣一個球體異形軸和軸承，隻有聽的分兒。
韓熙光參加《六八二工程》時曾設計加工過二百左右的多層球體，要求也在一微米上下。這次又在國內進行過調研，知道國內有幾家加工過類似的球體軸承，而冰州工學院卻沒有這類加工的經驗。他們的優越之處在於他們有很強的科研力量，而且是專門研究特種異形精加工的，相信他們能啃下來。
國內有幾家加工過類似的軸和軸承，隻是尺寸沒有這麼大，最大的直徑四百毫米，精度也沒有這麼高，在一絲以內，時間不太遙遠，是兩三年前。加工二百毫米左右、精度高於一絲、達到一微的有好幾家，時間久遠些，恢複起來困難些。你們可以去取取經，或許有些益處。
韓熙光頓了頓又道：
直徑五百毫米，精度要求在一微米以內，是高之又高，難於登天。為什麼要高的原因是要求氣流分布均勻，懸浮力均勻，使台麵不傾斜偏向。其實直徑差一兩毫米並不會產生多大的影響，懸浮力的大小可以通過調整氣壓來達到。關鍵是真球度要高，真球度才是產生不平衡力矩的因素。故對真球度高要求，徑向精度可以稍稍低一點。我認為這樣可以減小加工難度，減少報廢。對真球度的要求也不要太高，加工難度和成本與圖紙要求是呈幾何級數上升的。
你說的有道理，精度要求側重於真球度，減少報廢，會省好多力氣。
卞武雄教授見無人發言，便轉了話題。
這軸的情況就介紹到這裏，下麵再介紹一下軸承。軸是球麵的，與其配套的軸承自然也是球麵的，其要求與軸是相對應的，精度很高、難度更大。但軸承與軸對材料要求不同，不能用同一種材料。
為什麼不能用同一種材料？噢，對了，對球軸承而言，軸承的硬度應該比軸要小些，用相對軟一點的材料，硬碰硬會兩敗俱傷的。
韓熙光自思自問自答，卞武雄教授接著介紹。
軸承與軸的要求在其它方麵都相同，唯有這硬度要求不同，不要軸那麼硬，其彈性可稍差，韌性要略高。球形軸相對於球形軸承應該容易加工些，因為軸是凸麵，而軸承是凹麵，在同樣精度要求下，凹球麵要比凸球麵難得多。
隻聽卞武雄教授又往下說道：
經我們初步研究，決定用塑料代替金屬，采用已加工好的軸作模具將其澆鑄出來。
真是一語驚四座，一個個顯出驚異的目光。立即就有人問：
你澆鑄出來後還加工不加工？
不加工了。
卞教授預感到眾人會不理解，他說出了那塑料的名字。