七十年代，建材研究院開展了預分解窯的研究工作，於一九七四年在吉林四平新生水泥廠試驗改造成功第一台燒油預分解窯。隨後，在本溪水泥廠試驗燒煤分解爐獲得成功。預分解窯采用燒煤新技術通過鑒定後，科研、設計單位與機械廠合作，設計製造了日產700噸熟料的預分解窯成套設備，一九八五年在新疆水泥廠投產。在天津水泥工業設計院機械研究所設計專家潘子才、容永泰等人參加下，與機械廠密切合作，設計製造出了日產2000噸熟料預分解窯成套設備，一九八六年在江西水泥廠建成投產。這標誌著中國水泥裝備的設計、製造水平發展到了一個新階段。同時，還為魯南、耀縣等水泥廠製造了日產2000噸熟料的預分解窯和與之配套的篦式冷卻機、大型鬥式提升機、原料磨、水泥磨和煤磨機，以及離心式、旋風式選粉機、包裝機、電收塵器、礦山開采、破碎和輸送設備等。八十年代以來，在磨機上開始采用高鉻和低鉻襯板、橡膠襯板、圓角方形螺旋襯板等，有效地提高了磨機生產能力。
傳動磨機的大型減速機，加工精度高，製造難度大，是水泥生產中的關鍵設備。七十年代以前全部依靠進口。由於進口零部件價格昂貴，且不能及時供應。七十年代初，國內開始研製2×1100、2×800千瓦減速機。後又製成1250千瓦ZL—314型減速機。八十年代初期，在總結試製經驗的基礎上，國家建材局裝備公司組織唐山水泥機械廠、洛陽礦山機械廠、杭州汽輪機廠進行技術攻關，試製出的新一代800千瓦減速機，於一九八五年在湖南東江、新化水泥廠和英德水泥廠安裝使用，從而為國內製造千瓦以上的大型減速機打下了基礎。為改善水泥廠生產環境，回收粉塵，消除汙染，七十年代中期，唐山水泥機械設計所設計出適合水泥廠粉塵特點的COWY、COWL、COWN三個係列12種規格的電收塵器和旋風收塵器、布袋收塵器。八十年代已由平頂山電收塵器廠、西安礦山機械廠、朝陽重型機器廠等生產，供應全國，從而改善了水泥企業的環境汙染。
散裝水泥設備，過去都由各水泥廠自製簡易水泥散裝頭。八十年代以來，天津水泥工業設計院設計出水泥散裝頭，由無錫建材儀器機械廠定點生產火車、汽車散裝機，促進了散裝水泥的推廣。
為了實現水泥裝備現代化和發展電子控製設備，早在六十年代初，建材研究院就設立了水泥自動化研究室，開展了水泥設備自動化的研究工作。進入八十年代，合肥水泥研究院和天津水泥工業設計院也開展了水泥設備自動化的研究。水泥工業裝備的自動化，已從儀表、計量發展到整個工藝流程的控製。
為了改善地方小型水泥廠的裝備，推進技術改造，一九七九年，上海新建機器廠與浙江省建材工業設計院、嘉興水泥廠共同研製成功2.2×8.5米、年產5萬噸熟料的液壓傳動塔式機立窯，並於一九八三年通過部級鑒定。以後又相繼開發了1.7×6.5米液壓傳動塔式機械立窯。這兩種窯都具有通風麵積大的雙偏心塔篦，鍛燒熟料質量好，操作方便，運轉平穩，並有過載保護和液壓控製裝置，生產管理方便，深受水泥企業歡迎。一九八三年又設計了3YF型2×7米的三支承液壓塔式機立窯。這種結構新穎的立窯除有前兩種窯型的優點外，還具有可調性，產量可達到2.2×8.5米的機立窯水平。這種窯型很適用於老廠改造，不需要改建廠房，投資少，收效快，被上海市科委授予科技發明獎和技術專利權。機械立窯的發展和微機控製、預加水成球技術設備的應用，使小水泥廠的生產工藝不斷完善，從而擴大了生產能力，提高了產品質量，降低了成本。
二、玻璃及玻璃纖維機械
平板玻璃工業的技術裝備。隨著科研、設計、製造力量的增強，現在從有槽垂直引上工藝設備到無槽引上、平拉、壓延、浮法玻璃和加工玻璃的生產設備，國內都能成套製造。一九五四年，為了改建秦皇島耀華玻璃廠1號熔窯，在重工業部建材局領導和組織下，由北京建材工業設計院與太原礦山機械廠合作測繪了進口的垂直引上機。經過研究設計，首先製造出了平板玻璃引上工藝成套設備，不僅使秦皇島耀華玻璃廠擴大了生產能力，還為新建的大型玻璃廠提供了成套設備。而且用中國製造的設備援助朝鮮民主主義人民共和國、阿爾巴尼亞等國家建立了平板玻璃廠。
一九五七年以後，玻璃工業設計院和上海玻璃機械廠，為新建的株洲、洛陽、蘭州、昆明、杭州、廈門、蚌埠、宿遷等平板玻璃廠設計製造了成套生產設備，同時，發展了玻璃磨光、拋光、壓延、夾層、夾絲、鋼化玻璃設備和玻璃纖維成套工藝設備。一九六七年，無槽垂直引上法在秦皇島耀華玻璃廠試驗成功。一九七二年在太原建成了無槽引上窯的平板玻璃廠。一九七三年，上海耀華玻璃廠把四機有槽引上改建成無槽引上，從而提高了玻璃質量。八十年代，玻璃引上機已形成了從1.8米到2.2米、2.5米、2.8米、3.2米的係列產品。
杭州新型建築材料工業設計院一九七二年設計的浮法玻璃工藝成套設備，於一九七四年用於洛陽玻璃廠第一條浮法生產線上；日溶化量500噸大型浮法生產線全套設備，一九八五年在洛陽玻璃廠第二條浮法生產線上使用。秦皇島玻璃設計院設計的日熔化量300噸的浮法玻璃機組，已在通遼玻璃廠和南寧玻璃廠的浮法生產線上使用。建材機械工業已能設計和製造平板、鋼化、夾絲夾層、壓花、磨光、吸熱、彩色和中空玻璃等多種玻璃產品所用的機械裝備。引上工藝年產150萬標箱平板玻璃廠的全套設備，不僅供應國內，而且進入了國際市場。
玻璃纖維工業裝備。中國於一九五八年開始創建玻璃纖維工業，當時由上海耀華玻璃廠和建材研究院共同研製工藝設備，取得成功。為了發展玻璃纖維工業，一九五九年建工部在全國布置了12個玻璃纖維廠的建設項目，由建工部玻璃陶瓷局組織上海耀華玻璃廠、無錫建材儀器機械廠和建材研究院進行工藝設備的試製、攻關。上海市負責電控設備，紡織部提供紡織設備，一機部提供通用機電設備。完全以國產設備裝備了上海耀華玻璃廠年產2000噸的玻璃纖維車間，成為中國玻璃纖維工業的第一個生產基地。此後，相繼裝備了沈陽、大連、哈爾濱、秦皇島、株洲、洛陽、天津、杭州、廈門、昆明、蘭州、西安等地的玻璃纖維廠。
為適應玻璃纖維工業發展對工藝裝備的要求，七十年代又增建了洛陽建材機械廠、陝西玻璃纖維機械廠、上海建材學院附屬工廠。同時以南京玻璃纖維工業研究設計院為主，製造廠參加，研製了玻璃纖維工業的新工藝和新裝備，使玻纖工業從製球、拉絲、退紡紗、整經、織布、塗層處理、印染到玻璃鋼工藝成型等設備，都立足於國內解決。
三、其他專業機械
建築衛生陶瓷機械。一九四九年以前，中國建築衛生陶瓷工業十分落後，主要靠人工勞動。中華人民共和國誕生不久，依靠自己的力量，建成當時規模最大，生產技術較先進的第一個建築衛生陶瓷廠——沈陽陶瓷廠。一九五六年以後，由西北建築設計院提供設計，用自製設備，又相繼建成了鹹陽、北京、景德鎮、漳州等建築衛生陶瓷廠，改建了唐山陶瓷廠，擴建了唐山建築陶瓷廠、溫州西山麵磚廠和地磚廠，從而使中國的建築衛生陶瓷展現了新麵貌。一九六五年研製成功衛生陶瓷注漿成型設備，推廣了管道壓力注漿新工藝設備和聯合鋼架等配套設備，不僅提高了衛生陶瓷產品的產量，而且將工人從笨重的體力勞動中解放出來。從七十年代開始，先後試製成功直徑3.6米、4.5米和6米的壓力式噴霧幹燥設備係列產品，從而淘汰了人工粉料、火炕幹燥、泥餅打粉等落後生產方式，提高了生產效率。牆地磚壓製成型機械也於六十年代開始對老式的30噸摩擦壓力機進行改造；以後又研製了320噸油壓自動壓力機。八十年代初，北京建材機械廠與北京工業大學合作，研製出用電子計算機控製的TYZ200A型全自動液壓機。由朝陽重型機器廠製造的5噸濕法球磨機，代替了舊式的幹法球磨機。西北建築設計院同博山工業陶瓷廠合作，研製成功了陶土管成型連續自動化機組並已投入生產。離心式和壓力式噴霧幹燥設備的設計、製造，已實現係列化、定型化。一九八六年，已有13個不同類型的噴霧幹燥裝置在大中型建築衛生陶瓷廠運行。
磚瓦機械。為使磚瓦生產向空心、薄壁、輕質、高強方向發展，中國建築西北設計院和無錫利農磚瓦機械廠、西安磚瓦研究所等單位合作，承擔了重大科技攻關項目——節能省土空心磚示範線，即大孔洞率磚坯切、碼、運、幹燥機組的研製，於一九八七年進入安裝調試。朝陽重型機器廠還與中國建築東北設計院合作，設計製造了年產3500萬塊灰砂磚廠的成套設備。江蘇邗江建材機械廠於一九八五年試製成功自動拉模壓瓦機，被評為一九八五年部優產品。