中國皮革工業
皮革工業的基本情況
我國利用動物皮製革、製裘起源很早。但是，在舊中國皮革生產主要靠手工作坊，具有一定規模采用機器生產的工廠屈指可數。建國以後，經過30多年的努力，逐步發展成為包括製革、皮鞋、皮件、皮毛4個自然行業和皮革化工材料、皮革五金配件和鞋用材料等配套行業，體係比較完整的近代皮革工業。
皮革工業中的製革、皮鞋、皮件和皮毛分行業的基本情況如下：
（一）製革。我國用於製革的原料皮有牛皮（包括黃牛皮、水牛皮、犛牛皮）、豬皮、山羊皮、騾馬皮、綿羊皮、駱駝皮、麂皮等10多種，以豬皮、牛皮和山羊皮為大宗。一九八二年共有縣以上製革廠587家，職工13.7萬人，其中技術人員900人，占職工總數的0.7%。企業以中小型為主，年產量在10萬張以下的企業占80.2%，其產量占36.2%；年產量50萬張以上的企業占2.6%，其產量占15.6%。一九八二年輕革產量7,478萬平方米，重革產量42,608噸。
（二）皮鞋。皮鞋主要以各種天然皮革為原料，也使用少量人造革和合成革。一九八二年全國共有縣以上皮鞋廠1,658家，職工28萬人，其中技術人員1,100人，占職工總數的0.4%。在這些工廠中，大多是機械化程度不高的小型企業。其中，年產量在30萬雙以下的工廠占89.2%，其產量占40%；年產量100萬雙以上的工廠占3.4%，其產量占28.8%。
（三）皮件。一般分工業皮件、日用皮件和運動用皮件3大類，花色品種繁多。工業皮件主要有機器用皮碗、油封墊和為自行車、縫紉機配套的車座、圓輪帶等；日用皮件有皮箱、公文包、皮甲克、皮手套、皮褲帶、皮手表帶等；運動用皮件有皮製球、運動手套和護具等。
（四）皮毛。我國皮毛資源豐富。野生皮毛有黃狼皮、旱獺皮、狐皮、狼皮、貉子皮、狸子皮、麝鼠皮、香狸皮、猸子皮、灰鼠皮、艾虎皮、花鼠皮等；飼養皮毛有綿羊皮、兔皮、小湖羊皮、灘羊羔皮、青猾皮等。其中，以綿羊皮和兔皮為大宗。近年來，發展了人工飼養的水貂皮。皮毛企業生產規模較小，大多分布在東北、西北和華北地區的城市或集鎮。
皮革工業的主要成就
（一）產量增長。皮革工業的各種產品產量發展很快。以一九五二年為基期，一九八二年皮革生產增長了10.5倍，平均年遞增8.5%，其中豬皮革增長最快，增長了390倍；皮鞋增長了14.6倍，平均年遞增9.6%。目前全國1個月的皮革產量、20個工作日的皮鞋產量就相當於一九五二年的全年產量。
（二）質量提高。建國以後，隨著生產技術的進步和操作上的嚴格要求，皮革工業的產品質量有所提高，但是不夠穩定。優質產品占的比重不大，產品檔次也大多停留在中、低檔水平。一九七八年，皮革工業恢複產品質量定期鑒定評比製度，並建立了全國質量檢測中心及地區檢測站，連同省、市和生產企業的檢測機構，組成了質量監督檢測網，進一步促進了產品質量的提高。
一九七九年國家設立優質產品質量獎。3年多來，天津利生體育用品廠生產的金杯牌手縫5號足球和上海球廠生產的火車牌S501S膠粘牛皮排球先後獲得了國家金質獎；另有10個皮革產品獲得了國家銀質獎。我國的皮製球生產有著傳統的精湛技藝，隨著產品質量的不斷提高，已有金杯牌籃球（膠粘）和足球（手縫），火車牌籃球（膠粘）、排球（膠粘）和足球（手縫），箭牌籃球（膠粘）、駿馬牌手球（膠粘），陸續被國際球類組織批準為國際比賽用球。
（三）品種增加。皮革工業的產品種類多、用途廠。皮革製品不僅是生活用品，也是軍需裝備和兵器配件，為工業生產和農業車馬挽具所不可缺少的。為了適應人民生活水平日益提高帶來的市場對皮革製品需求的變化，皮革工業在增加產品品種、改進花色式樣方麵做了很大的努力。以皮鞋為例，除了傳統的線縫皮鞋外，為適應不同消費水平和穿著條件的需要，還發展了膠粘皮鞋、硫化模壓皮鞋和注塑皮鞋等新品種。豬皮修飾麵革，接近牛皮革的外觀和性能，用它加工成的各種皮鞋受到消費者歡迎。山羊平紋服裝革，有近似綿羊皮革外觀和手感的特點，縫製成的皮衣在國內外十分暢銷。除民用皮革製品外，從五十年代中期起，開始研製各種軍用皮革配件，很快實現了自給自足，而且產品質量完全符合特定的性能要求，為鞏固國防作出了貢獻。
（四）出口增長。我國皮革工業產品出口發展比較迅速。一九八二年，我國皮革、皮毛產品的出口總值已經達到2.6億美元，是輕工業品出口的大宗產品之一。
皮革工業的巨大變化
經過30多年的努力，皮革工業的麵貌有了巨大的變化，主要表現在下列幾方麵：
（一）從依靠手工操作為主逐步轉變為以機械化、半機械化生產為主。建國以前，我國的皮革生產主要靠手工操作，勞動時間長，勞動強度大，生產條件極為惡劣。以北京市為例，一九四八年，全市70家製革廠，隻一家有1台片皮機，有兩家各有1台去肉機，幾乎全靠人工去肉、刨皮。那時的製革廠又髒、又臭、又累，工人勞動時僅以麻袋遮體，加上生活不安定，各種疾病嚴重威脅著工人的健康。建國以後，皮革工業變了樣，工人勞動時間固定，勞保用品齊全，對生皮實行嚴格的炭疽菌檢疫和消毒防護措施，有效地保護了工人的健康。許多中、小企業通過技術革新和技術改造，逐步改手工操作為機械操作。一九八二年，全國平均每個製革廠已有2.5台去肉機和2.2台片皮機，從而大大減輕了工人的重體力勞動，提高了工效，回收了二層革，充分利用了原料皮。過去皮革生產一貫使用的手工去肉彎刀、刨皮刀、木案等，都已被淘汰。皮鞋生產也由手工操作向半機械化和機械化生產方向發展。一九八○年，天津製鞋廠等裝備了皮鞋機械化生產線，采用裝配法生產膠粘皮鞋，工人生產條件大大改善，單工日產皮鞋由過去的2雙提高到8雙左右。在原有企業進行技術改造的同時，從第一個五年計劃開始，我國陸續新建和擴建了一批大中型企業。在五十年代後期建設了廣州人民製革廠、成都製革廠、內蒙古海拉爾製革廠；六十年代中期建設了河南平頂山製革廠、甘肅蘭州製革廠、西藏拉薩製革廠等；七十年代以來建設了北京東風製革廠、北京第一皮鞋廠、貴陽製革廠、海寧製革廠等。這些企業的廠房、設施都比較符合生產工藝的要求，生產設備較為配套，成為我國皮革工業的骨幹企業。
（二）從出口原料皮為主逐步轉變為以出口製品為主。過去，我國一直是一個出口原料皮、進口皮革製品的國家。從一八六一年就開始出口山羊板皮，在一九○○年前後開始出口生牛皮。根據舊中國海關統計，一九三六年是出口原料皮數量最多的一年，當年出口牛皮104萬張、水牛皮28萬張、羊皮101萬張、騾馬皮2萬多張，還有大量的野生毛皮。一九四七年，我國出口牛皮數量減少到3.9萬張，羊皮出口數量增加到207萬張。在出口原料皮的同時，我國卻大量進口皮革和革製品。一九四六年，我國進口了重革3,497噸，輕革將近20萬張，皮鞋30.6萬雙。一九四七年，僅從美國一地就進口了10多萬張底革和20萬雙皮鞋。建國以後，我國限製牛皮出口，減少了原料皮出口的比重，並且基本上不再進口各種皮革製品，從根本上改變了出口原料皮、進口日用皮革製品的麵貌。特別是對牛皮資源不僅不再出口，而且還適當組織了進口，從而增加了市場牛皮鞋的供應數量。
（三）化工原料從依靠進口為主轉變為依靠自給為主。舊中國生產皮革、皮毛所需的栲膠、紅礬鈉、染料等化工原料大都依賴進口。據海關統計，一九四六年僅栲膠一項，進口額就達240多萬美元。栲膠是鞣製重革的植物鞣劑。解放前，我國僅有一家年產能力40噸的小栲膠廠。一九八二年，全國已有30多家栲膠廠，年生產能力達3.5萬噸，實現了大部分自給。紅礬鈉是鞣製輕革和皮毛的礦物鞣劑，也已部分自給。近年來，還研製了金屬絡合染料，為生產高質量皮革創造了物質條件。皮革、皮毛專用化工材料方麵，也已由解放前隻能生產揩光漿和乳化油等少數簡單產品，發展到現在能夠生產丙烯酸樹脂塗飾劑、合成鞣劑、合成加脂劑等多類產品，為提高皮革、皮毛質量，改革生產工藝，增加產品品種創造了條件。
（四）在微薄的基礎上逐步加強了科學研究。建國以前，我國皮革工業的科學研究力量極其薄弱。生產技術全憑師徒相傳，缺乏科學研究。當時，我國老一輩的皮革專家對此曾有一段概括的說明：“皮革工業在中國雖然有了50多年的曆史，可是直到現在，關於製革技術和皮革化學研究，在學術上的進展還是微渺得很。關於皮革的讀物，不論是從外文翻譯的或是編著的，不過幾本，在雜誌報紙上發表的文章也不滿百篇”。建國以後，黨和國家重視皮革工業的科學研究工作，積極組織科學研究力量，開展科研工作。一九五六年，輕工業部開始籌建皮革研究所，一九五八年正式成立。與此同時，北京、上海、天津也先後建立了皮革研究所（室）。一九七三年，輕工業部建立了製鞋工業研究所。一九八二年，全國已有13個皮革專業研究所（室），組成了一支有力的科研隊伍，擔負著本行業的主要研究課題。目前，從事皮革科研工作的工程技術人員已有300多人。此外，成都科技大學、西北輕工業學院和丹東輕化工研究所，也都按其特長承擔了皮革工業一些科研項目。皮革工業的科研工作不僅在科研教育單位有了發展，在生產企業中也不斷開展。中國皮革工業科技情報站編輯出版的《皮革科技》，僅一九八二年的1至12期，就發表有關理論探討與試驗研究的文章61篇，其中將近半數的文章是生產企業進行科學實驗的報告。一九七四年，在北京成立了中國皮革工業科技情報站，擔負著國內外技術情報交流的任務；出版了《皮革科技》月刊，向國內外發行。一九八一年，成立了中國皮革學會，組織了多次學術討論會或報告會，學術活動比較活躍。
皮革資源的開發和利用
一、開發豬皮資源
我國是以豬肉為主要肉食的國家，養豬數量居世界首位，豬皮資源最為豐富。但是，把豬皮作為工業原料積極加以開發利用，還是新中國成立以後的事情。30年來，我國豬皮開剝數量從一九五二年的94萬張提高到一九八二年的5,503萬張，增長了57.5倍。
一九五○年十二月，輕工業部和軍委後勤軍需部聯合召開了全國製革工業會議。會議明確提出了利用豬皮，開辟製革新資源的方針，決定從一九五一年開始，先在北京、天津、上海、漢口、廣州5大城市做好準備剝豬皮的一切必要工作。根據兩部關於全國製革工業會議的報告，中央財政經濟委員會於一九五一年七月三日發出《關於在北京試行豬皮製革的決定》，責成北京市財政經濟委員會負全麵領導責任，輕工業部參加，組成北京市豬皮製革推行委員會，要求在兩個月內先組織小量試製，待取得成功經驗後再組織推廣。北京市按期完成了試剝豬皮、試製豬皮革的任務，在訓練屠宰工人掌握剝皮技術，組織去皮豬肉的銷售和豬皮革製造技術等方麵均取得了經驗。中央財政經濟委員會根據北京市試行利用豬皮製革的成功經驗，於一九五一年十一月二十六日決定在北京市全麵推行豬皮製革，同時決定在天津市逐步推廣北京市豬皮製革的經驗。此後，開剝豬皮的地區不斷增加。至一九五七年，有20個省、自治區、直轄市開剝了263萬張豬皮，其中以四川、山東兩省的剝豬皮工作成績最為顯著。一九五八年十二月七日，中共中央批轉了輕工業部黨組提出的《關於大力發展豬皮製革的報告》，肯定利用豬皮是開辟製革原料的方向，指示各地要重視開剝豬皮工作和大力發展豬皮製革。黨中央對開發豬皮資源的重視，推動了各地開剝豬皮工作。一九五九年較一九五八年，豬皮開剝數量增長了50%；一九六○年，全國有22個省、自治區、直轄市開剝了599萬張豬皮，相當於300萬張牛皮，為同年牛皮收購量的50%，為豬皮資源的開發和利用打下了基礎。
此後，開剝豬皮數量日益增加，在我國收購的各種製革原料皮中，豬皮所占比重越來越大。一九八二年，豬皮比重已占71%。我國不僅在豬皮革產量上居世界首位，而且是唯一以豬皮為主要製革原料的國家。
在黨和國家的大力提倡下，我國有關部門製定並逐步完善了鼓勵開剝豬皮的經濟政策。一九五四年十一月，國家稅務總局決定對開剝豬皮實行免稅。一九五六年，開始免征豬皮革商品流通稅。與此同時，國家還提高了牛皮革的稅率，以鼓勵豬皮的剝取和豬革的生產。但是，由於當時豬皮作價原則是“不低於毛豬的收購價，不高於豬肉的批發價格”，因此豬皮價格仍大大高於牛皮價格，影響了企業利用豬皮製革的積極性。一九六五年十二月，國家計委、國家經委、國務院財貿辦公室批轉財政部、商業部、第二輕工業部、對外貿易部《關於大力開剝豬皮、利用豬皮製革問題的報告》，規定每市斤鮮豬皮的加權平均價格為0.45元，對商業部門因剝豬皮所產生的虧損，由國家財政進行補貼。從一九六六年一月一日起，每剝一張豬皮，國家財政給商業補貼3元。此後，財政部、商業部、第二輕工業部又規定從一九六七年一月一日起，將按張補貼國營屠宰企業的辦法，改為補貼給皮革工業企業，每收購一市斤鮮豬皮（包括收購國營屠宰企業以外的豬皮），由中央財政補貼皮革工業部門0.3元，超收超補。全國鮮豬皮平均收購價格為每市斤0.75元，與當時豬肉的價格相等，扣除財政補貼0.3元後，製革廠實際負擔0.45元，調動了各方麵開發豬皮資源的積極性，使一九六六年豬皮開剝量從一九六五年的525萬張猛增到2,020萬張，一年翻了將近兩番。一九六七年又增加到2,100萬張。一九七九年四月，國家調高了生豬收購價格，豬皮收購價格也相應調高，但仍舊規定製革廠負擔的鮮豬皮價格不變。由於新的豬皮價格對工商均有利，豬皮開剝數量又從一九七八年的3,618萬張，增加到一九七九年的4,986萬張，一九八○年又猛增到7,985萬張，兩年期間淨增4,367萬張豬皮，使豬皮資源的開發出現了曆史上的最高峰。為了減輕國家財政補貼的負擔，促進製革企業加強經濟核算，改善經營管理，工業負擔鮮豬皮價格，從一九八二年三月開始由原每斤0.45元提高到0.5元，相應地減少國家財政補貼0.05元。