爐窯區，第一批水泥正在燒製。
水泥全稱粉狀水硬性無機膠凝材料，品種很多，一般加水攪拌後成漿體，能在空氣或水中硬化，並能把砂、石等材料牢固地膠結在一起，就能稱之為水泥。
受限於時代條件，水泥窯是普通立窯，人工加料和人工卸料，燒製的是也普通的矽酸鹽水泥，也就是俗稱的波特蘭水泥。
原料比較簡單，石灰石、粘土、鐵礦石及煤等，大部分都要進行破碎。其中石灰石是生產水泥用料最大的原料，開采後的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎會占據較大的工作量。
在原料的存、取過程中，最好能實現原料的初步均化，也就是降低物料的化學成分波動振幅，使物料的化學成分盡可能一致。因此在原料和燃料被送進來後，工人們會按照特定質量比進行搭配均化，並存放於原料堆棚。
最佳的質量比，早就由西蒙通過虛幻畫麵試驗出來。
水泥燒製過程中，還要確保生料穩定入窯，這是穩定熟料燒成的前提，所以生料的均化起著穩定入窯生料成分的關卡作用，極為重要。
燒出的熟料經卸料管、輸送帶送至熟料破碎處進行破碎，最終就可得到普通矽酸鹽水泥。
至於在窯內一係列預熱分解、物料分散、氣固分離等措施，也都通過虛幻畫麵調整到最佳工藝流程，由此燒製出來的水泥，在膠結時間、強度、體積安定性、水化熱、稠度等方麵，都做到了現階段的一個極限。
當然，剛出窯的水泥並不會立即使用，而是放置在堆場一段時間，確保水泥安定性良好。安定性不合格的水泥水化熱高，會造成混凝土膨脹、開裂。這種情況多是由於熟料中遊離氧化鈣偏高造成的，水泥中的遊離鈣在吸收空氣中的水分後能自行消解，因此水泥在存放一段時間後，能降低遊離鈣含量。
水泥對一個領地的作用自不用贅述。
就當下來，主要用於修建碉堡和塔樓。
往後等到產量上來，西蒙還計劃用來修繕港口、翻新鎮、擴大爐窯區、新建工坊等等。
當然，要實現上麵這些，都少不了另外一種重要的建築材料——火磚。
火磚堅固結實，一般呈朱紅色，在修築房屋時，用水泥漿堆砌，並在牆麵抹上水泥漿，如此建成的房屋穩固且耐風化。
火磚的製取也很簡單。
以特殊黏土與水混合成泥，再用磚模製作成磚坯，將磚坯晾幹後裝窯燒製，控製好燒製溫度和時間，最終出窯的就是普通火磚，也叫做耐火磚。
製作過程中每一個步驟都會影響到火磚的質量，西蒙也是通過多次虛幻畫麵模擬，才最終找到合適的工藝流程。
需要注意的是，所選用的黏土中石灰石含量要盡可能低。
否則在燒結磚塊時，高溫會使石灰石變成生石灰，即氧化鈣。磚塊中氧化鈣遇水時，會生成氫氧化鈣，導致磚塊體積膨脹，整體散開，喪失火磚應有的性能。火磚中含生石灰過多，必然會對建築的結構穩定性造成影響。
以合適的黏土作原料，再加上虛幻畫麵模擬的優良工藝，如此燒製成的火磚正好與水泥搭配，成為鎮目前最合適的兩種建築材料。
在這之上，還有進階的鋼筋混凝土。