（4）在坡口內的定位焊縫應無缺陷，開頭及結尾處要平滑，為以後焊接焊縫打好基礎。
（5）定位焊縫的厚度、長度及間距可適當選擇。對於焊接結構上某些比較重要的部位或經過強行組裝才成型的結構，定位焊的長度與高度應根據具體情況適當增加。
6.對反麵須挑焊根或隻需單麵焊接的焊縫，定位焊應焊在反麵。
第五節 單麵焊雙麵成形基本操作技巧
單麵焊雙麵成形技術，是鍋爐、壓力容器焊工應熟練掌握的操作技能，也是某些重要焊接結構製造過程中，既要求焊透而又無法在背麵進行清根和重新焊接所必需采用的焊接技術。在單麵焊雙麵成形操作過程中，不需要采取任何輔助措施，隻是坡口根部在進行組裝定位焊時，應按焊接時不同操作方法留出不同的間隙，當在坡口的正麵用普通焊條進行焊接時，就會在坡口的正、背兩麵都能得到均勻整齊、成形良好，符合質量要求的焊縫，這種特殊的焊接操作被稱為單麵焊雙麵成形。
單麵焊雙麵成形按焊接工藝方法可分為連續電弧焊（連弧焊）和間斷滅弧焊（滅弧焊或斷弧焊）；按電弧熔化坡口根部的機理可分為擊穿焊法和不擊穿焊法（滲透焊法）。不擊穿焊法是指坡口間隙小，鈍邊大的情況下，焊接時電弧沒有穿透坡口根部，通過熔化的鐵水滲透到背麵。它容易使接頭在半熔化狀態下連接在一起，甚至形成“冷接”，產生根部未熔合缺陷等。因此這種焊接方法在實際工程上不用。
目前，工程焊接中廣泛采用滅弧焊擊穿焊法和連弧焊擊穿焊法，它依靠電弧的穿透能力直接熔透坡口根部，焊條熔化的熔滴金屬與焊口根部熔化金屬共同組成熔池，最後結晶形成焊縫。
一、滅弧焊操作技巧
滅弧焊是通過調節電弧的燃燒和熄滅時間以及運條動作，來控製熔池形狀、熔池溫度，實現單麵焊雙麵成形。
1.特點
（1）對焊接工藝參數要求較低，焊接電流變化對接頭質量影響不敏感。
（2）容易控製熔池狀態，接頭質量可靠。
（3）裝配質量要求低，生產中適用性大。
（4）缺點是熔池氣體保護性差，易產生氣孔，生產效率低。
2.操作要領
先在焊件始焊端前方10~15mm處的坡口麵上引燃電弧，然後將電弧移至始焊處，並稍加橫向擺動對焊件預熱1~2s，當坡口根部兩側鈍邊產生“汗珠”時，立即壓低電弧，1~2s後，可聽到電弧穿透坡口發出的“噗噗”聲響，此時已打開熔孔，快速滅弧。
當熔池金屬尚未完全凝固處於半熔化狀態時，再次將焊條對準熔池，使之自然引弧，電弧引燃後，對熔池前沿根部預熱1~2s，壓低電弧，擊穿焊件根部，當聽到“噗喇”聲響後，應快速使電弧帶著熔滴透過熔孔，此時快速抬起滅弧，稍有遲緩，可能造成燒穿缺陷。依上述方法連續施焊，即可實現單麵焊雙麵成形焊接。
（4）在坡口內的定位焊縫應無缺陷，開頭及結尾處要平滑，為以後焊接焊縫打好基礎。
（5）定位焊縫的厚度、長度及間距可適當選擇。對於焊接結構上某些比較重要的部位或經過強行組裝才成型的結構，定位焊的長度與高度應根據具體情況適當增加。
6.對反麵須挑焊根或隻需單麵焊接的焊縫，定位焊應焊在反麵。
第五節 單麵焊雙麵成形基本操作技巧
單麵焊雙麵成形技術，是鍋爐、壓力容器焊工應熟練掌握的操作技能，也是某些重要焊接結構製造過程中，既要求焊透而又無法在背麵進行清根和重新焊接所必需采用的焊接技術。在單麵焊雙麵成形操作過程中，不需要采取任何輔助措施，隻是坡口根部在進行組裝定位焊時，應按焊接時不同操作方法留出不同的間隙，當在坡口的正麵用普通焊條進行焊接時，就會在坡口的正、背兩麵都能得到均勻整齊、成形良好，符合質量要求的焊縫，這種特殊的焊接操作被稱為單麵焊雙麵成形。