單麵焊雙麵成形按焊接工藝方法可分為連續電弧焊（連弧焊）和間斷滅弧焊（滅弧焊或斷弧焊）；按電弧熔化坡口根部的機理可分為擊穿焊法和不擊穿焊法（滲透焊法）。不擊穿焊法是指坡口間隙小，鈍邊大的情況下，焊接時電弧沒有穿透坡口根部，通過熔化的鐵水滲透到背麵。它容易使接頭在半熔化狀態下連接在一起，甚至形成“冷接”，產生根部未熔合缺陷等。因此這種焊接方法在實際工程上不用。
目前，工程焊接中廣泛采用滅弧焊擊穿焊法和連弧焊擊穿焊法，它依靠電弧的穿透能力直接熔透坡口根部，焊條熔化的熔滴金屬與焊口根部熔化金屬共同組成熔池，最後結晶形成焊縫。
一、滅弧焊操作技巧
滅弧焊是通過調節電弧的燃燒和熄滅時間以及運條動作，來控製熔池形狀、熔池溫度，實現單麵焊雙麵成形。
1.特點
（1）對焊接工藝參數要求較低，焊接電流變化對接頭質量影響不敏感。
（2）容易控製熔池狀態，接頭質量可靠。
（3）裝配質量要求低，生產中適用性大。
（4）缺點是熔池氣體保護性差，易產生氣孔，生產效率低。
2.操作要領
先在焊件始焊端前方10~15mm處的坡口麵上引燃電弧，然後將電弧移至始焊處，並稍加橫向擺動對焊件預熱1~2s，當坡口根部兩側鈍邊產生“汗珠”時，立即壓低電弧，1~2s後，可聽到電弧穿透坡口發出的“噗噗”聲響，此時已打開熔孔，快速滅弧。
當熔池金屬尚未完全凝固處於半熔化狀態時，再次將焊條對準熔池，使之自然引弧，電弧引燃後，對熔池前沿根部預熱1~2s，壓低電弧，擊穿焊件根部，當聽到“噗喇”聲響後，應快速使電弧帶著熔滴透過熔孔，此時快速抬起滅弧，稍有遲緩，可能造成燒穿缺陷。依上述方法連續施焊，即可實現單麵焊雙麵成形焊接。
滅弧焊過程中，滅弧位置不能在熔池前方，而應將電弧抬起回焊10~15mm熄弧，動作要幹淨利索，每次熔池形狀保持一致，從而保證打底焊道背麵寬度和高度一致。
滅弧焊的頻率應根據坡口的鈍邊、間隙來確定，一般為60~80次brmin。
二、連弧焊操作技巧
連弧焊是通過連續短弧焊接實現單麵焊雙麵成形。
1.特點
（1）焊縫背麵成形美觀。
（2）由於采用較小的焊接電流，焊縫金屬加熱和冷卻緩慢，能獲得良好的機械性能的焊縫組織，特別適於淬硬傾向大的高強鋼、熱強鋼。
（3）不易產生氣孔夾渣缺陷。
（4）缺點是裝配質量要求高，焊接電流波動變化影響大，預設電流遙控調節器或專人配合調節電流。
2.操作要領
先在焊件始焊端前方10~15mm處的坡口麵上引燃電弧，然後拉回到始焊處，壓低電弧，做小幅橫向擺動對焊件進行加熱，當坡口根部產生“汗珠”時，向根部送入焊條，當聽到“噗喇”聲響，迅速將電弧拉到任一坡口麵，在兩坡口麵間做小幅橫向擺動1~2s，熔化兩側坡口根部金屬1~1.5mm。然後提起焊條1~2mm，以小幅橫向擺動，邊熔化熔孔前沿，邊向前運條施焊。依上述方法連續施焊即可實現連弧焊單麵焊雙麵成形操作。施焊過程中，要保證熔孔尺寸均勻。熔孔直徑過大，易產生背麵焊道過高、焊瘤缺陷；熔孔直徑過小，易產生未焊透、未熔合缺陷。
連弧焊時，焊工可利用遙控器調節電流。一手焊接操作，一手調整電流，根據熔池的大小和鈍邊的熔化情況，可隨時調節焊接電流。