焊條電弧焊工藝與操作技巧-第八章板的焊接工藝與操作技巧（二）

在焊第二層時，應將第一層的熔渣及飛濺金屬清除幹淨，並將焊瘤鏟平才能進行施焊。第二層以後的運條法均可采用月牙形或鋸齒形。運條時兩側應稍停一下，中間快一些，以形成較薄的焊道。

（2）多層多道焊。用多層多道焊時，其操作比多層焊容易掌握，宜采用直線形運條法。各層焊縫的排列順序與其他位置的焊縫一樣，焊條角度應根據每道焊縫的位置作相應的調整，以利於熔滴的過渡和獲得較好的焊縫成形。

二、T字接頭的仰焊技巧

T字接頭的仰焊比對接仰焊容易掌握。焊腳尺寸從小於6mm，宜采用單層焊；大於6mm，可采用多層焊或多層多道焊。

多層焊時，第一層采用直線形運條法，焊接電流可稍大些，焊縫斷麵應避免凸形，以利於第二層的焊接。第二層可采用斜圓圈形或斜三角形運條法，焊條與焊接方向成70°~80°，應采用短弧焊接，以避免咬邊及熔化金屬下淌。多層多道焊在操作時，應注意的事項與開坡口對接仰焊相同。

三、操作技巧小結

（1）為便於熔滴過渡，焊接過程中應采用最短的弧長進行焊接。

（2）打底層焊縫應采用小直徑焊條和小焊接電流進行焊接，以免焊縫兩側產生凹陷和夾渣。

（3）根據具體情況，選用正確的運條方法

①開I形坡口對接仰焊時，直線形運條方法適用於小間隙焊接，直線往複運條方法適用於大間隙焊接。

②開其他形式坡口對接多層仰焊時，打底層焊接的運條方法，應根據坡口間隙的大小，決定選用直線形或直線往複運條方法。其後各層可選用鋸齒形或月牙形運條方法。多層多道焊宜采用直線形運條。無論采用何種運條方法，每一次向熔池過渡的熔化金屬質量均不宜過多。

③T形接頭仰焊時，焊腳尺寸如果較小，可采用直線形或直線往複運條方法，由單層焊接完成。焊腳尺寸如果較大時，可用多層焊或多層多道焊進行焊接，第一層應采用直線形運條，其餘各層可選用斜三角形或斜圓圈形的運條。

第六節板的單麵焊雙麵成形工藝與技巧

一、打底焊的單麵焊雙麵成形技巧

1．打底層的連弧焊

（1）引弧。在定位焊縫上劃擦引弧，焊至定位焊縫尾部時，以稍長的電弧（弧長約為3.5mm）在該處擺動2~3個來回進行預熱，當看到定位焊縫與坡口根部金屬有“出汗”現象時，表明預熱溫度已經合適，此時應立即壓低電弧（弧長約為2mm），待聽到電弧穿透坡口而發出撲撲聲，同時看到定位焊縫以及坡口根部兩側金屬開始熔化並形成熔池，說明引弧工作結束，可以進行連弧焊接。

（2）板平焊

①焊條角度要適度。

②運條方法。焊接時的運條方法可采用直線小擺動、進退清根法和左右清根法。