左右清根法主要應用在焊接坡口間隙大的焊縫上，焊接過程中，電弧在坡口兩側交替進退清根。
（3）板立焊
①焊條角度。在焊接過程中，焊條與兩側板成90°，自下向上焊接，焊條與焊接方向始焊端成65°~80°，中間位置成45°~60°，終端焊縫處的溫度處的溫度已經很高，為防止背麵餘高過大，可使焊條角度變小到20°~30°。
②運條方法。板立焊單麵焊雙麵成形的運條方法可采用上下運弧法、左右挑弧法和左右凸擺法。
上下運弧法適用於焊接坡口間隙較小的焊縫。焊接時，電弧向上運弧時，用以降低熔池溫度，不拉斷電弧，是為了觀察熔孔的大小，為電弧向下運弧焊接做準備。電弧向下運弧到根部熔孔時開始焊接。
左右挑弧法同樣適用於焊接坡口間隙較小的焊縫，在焊接過程中將電弧左右挑起，用以分散熱量，降低熔池溫度，左右挑弧時，並不熄滅電弧，而是觀察此時焊縫熔孔的大小，為電弧向下運弧焊接做準備，電弧向下運弧到根部熔孔時開始焊接。
左右凸擺法在焊接過程中，焊接電弧在坡口間隙中左右交替焊接，以分散焊接電弧熱量，使熔池溫度不過熱，防止液態金屬因溫度過高而外溢流淌。電弧左右擺動時，中間為凸形圓弧。此法在左右擺動過程中不熄弧，多用於間隙偏大的焊縫。
（4）板橫焊
①焊條角度。為防止背麵焊縫產生咬邊、未焊透缺陷，焊條與板下方角度為80°~85°。在橫焊過程中還應注意電弧應指向橫板對接坡口下側根部，每次運條時，電弧在此處應停留1~1.5s，讓熔化的液態金屬鋪向上側坡口，形成良好的根部成形。
②運條方法
板橫焊時采用直線進退清根法或直線運條法。
直線進退清根法。在焊接過程中，焊條不做橫向擺動，而是按一定頻率做直線進退運弧，電弧前進到根部熔孔時開始焊接，退弧運條是為了分散電弧熱量，使熔池溫度不過熱，防止熔化金屬因溫度過高而外溢流淌成焊瘤。此法在運弧過程中不熄弧，退弧運條一瞬間觀察熔孔大小及位置，為進弧焊接做準備，多用於焊接間隙較小的焊縫。
采用直線運條法時，在焊接過程中焊條不做橫向擺動，由始焊端起弧，以短弧直線運條，將焊條焊完為止，多用於焊接小間隙焊縫。
（5）板仰焊。
①焊條角度。焊條引弧後采用短弧操作，並讓電弧始終在對接板的間隙中間燃燒，焊條與焊接方向成70~80°，焊接時盡量控製熔池溫度應低些，以減少背麵焊縫下凹。
②運條方法。焊接運條方法采用直線運弧左右略有小擺動法。在焊接過程中，為克服熔池液態金屬下墜而造成凹陷，焊條應伸入坡口間隙，盡量向焊縫背麵送電弧，把熔化的液態金屬向上頂。為使坡口兩側鈍邊熔化，焊條應略有左右小擺動，這樣操作，既可分散電弧熱量，防止熔池溫度過高，液態金屬流淌，造成背麵焊縫內凹過大，也可使坡口左右鈍邊熔化均勻。
（6）收弧。在需要更換焊條而熄弧之前，應將焊條下壓，使熔孔稍微擴大後往回焊接15~20mm，形成斜坡再熄弧，為下根焊條引弧打下良好的接頭基礎。
（7）接頭方法。接頭方法有冷接和熱接兩種。
冷接法即更換焊條時，要把距離弧坑15~20mm長斜坡上的焊渣敲掉並清理幹淨，這時弧坑已經冷卻，起弧點應該在距離弧坑15~20mm的斜坡上。電弧引燃後，將其引弧至弧坑處預熱，當有“出汗”現象時，將電弧下壓直至聽到“噗噗”聲後，提起焊條再向前繼續焊接。
熱接法就是當弧坑還處於紅熱狀態時迅速更換焊條，在距離弧坑15~20mm焊縫斜坡上起弧並焊至收弧處，這時，弧坑處的溫度升高很快，當有“出汗”現象時，迅速將焊條向熔孔壓下，聽到“噗噗”聲後，提起焊條繼續向前焊接。
2．打底層滅弧焊焊接
（1）引弧。在定位焊縫上劃擦引弧，然後沿直線運條至定位焊縫與坡口根部相接處，以稍長的電弧（弧長約為3.5mm）在該處擺動2~3個來回進行預熱，當呈現“出汗”現象時，立即壓低電弧（弧長約為2mm），聽到“噗噗”的電弧穿透坡口發出的聲音，同時還看到坡口兩側、定位焊縫與坡口根部相接金屬開始熔化，形成熔池並有熔孔，說明引弧工作結束，可以進行斷弧打底層焊接。
（2）焊條角度。板平焊時，焊條與焊接方向夾角為45°~55°。坡口根部鈍邊大，夾角就要大些；反之，夾角可選小一些。當板立焊時，焊條與焊接方向夾角為65°~75°。始焊端溫度較低時，夾角應大些；始焊端溫度較高時，夾角可以小些。板仰焊時，焊條始終壓緊在板間隙中間，與焊接方向成70°~80°夾角，要控製熔池溫度要低些，以減少背麵焊縫下凹。當板橫焊時，焊條與焊接方向夾角為65°~80°，與焊件下板夾角為80°~85°。電弧應指向對接縫下側板根部並保留1~1.5s，以防止根部未焊透。
（3）運條方法。滅弧焊單麵焊雙麵成形的運條方法有一點擊穿法、二點擊穿法和三點擊穿法。
①一點擊穿法。當焊條直徑大於坡口間隙且鈍邊高度在的焊接條件下，通常都采用一點擊穿法進行運條焊接。一點擊穿法的電弧同時在坡口兩側燃燒，兩側鈍邊同時熔化，然後迅速熄弧，在熔池將要凝固時，又在滅弧處引燃電弧、擊穿、停頓，周而複始的重複進行。其優點是熔池始終是一個一個疊加的集合。熔池在液態存在時間較長，冶金反應較充分，不易出現夾渣、氣孔等缺陷。缺點是熔池溫度不易控製，如果溫度低，容易出現未焊透缺陷，而溫度高時則容易出現背麵餘高過大，甚至出現焊瘤。