（1）連弧焊。采用連弧焊技法打底焊時，起弧位置應在坡口的上側，當上側鈍邊熔化後，再把電弧引至鈍邊的間隙處，這時焊條應往下壓，焊條與下管壁夾角可適當增大，當聽到電弧擊穿坡口根部，發出“噗噗”的聲音後並且鈍邊每側熔化0.5~1mm，形成了第一個熔孔時，引弧工作完成。焊條與下管壁夾角為70°~80°，與焊點處管切線（沿焊接方向）方向夾角為75°~85°。
焊接時，焊接方向由左向右，采用斜橢圓形運條法，並始終保持短弧施焊。
焊接過程中，為了防止熔池金屬產生淚滴形下墜，電弧在上坡口側停留的時間應略長些，同時要有1br3電弧通過坡口間隙在管內燃燒。電弧在下坡口側隻是稍加停留並有2br3的電弧通過坡口間隙在管內燃燒。打底層焊道應在坡口正中偏下，焊縫上部不要有尖角，下部不允許熔合不良等缺陷出現。
與定位焊縫接頭時，當焊接到定位焊縫根部，焊條要向根部間隙位置頂一下，當聽到“噗噗”聲後，將焊條快速運條到定位焊縫的另一端根部預熱，看到端部定位焊縫有“出汗”現象時，焊條要往下壓，聽到“噗噗”聲後稍作停頓預熱處理，即可仍以橢圓形運條繼續焊接。
當焊條接近始焊端起弧點進行收弧時，焊條要在始焊端收口處稍作停頓預熱，看到有“出汗”現象時，將焊條向坡口根部間隙處下壓，讓電弧擊穿坡口根部，聽到“噗噗”聲後稍作停頓，然後繼續向前施焊10~15mm，填滿弧坑即可。
（2）滅弧焊。采用滅弧焊技法打底焊時，起弧位置同樣在坡口的上側，電弧引燃後，對起弧點處坡口上側鈍邊進行預熱，上側鈍邊熔化後，再把電弧引至鈍邊的間隙處，使熔化金屬充滿根部間隙。這時，焊條向坡口根部間隙處下壓，同時焊條與下管壁夾角適當增大，當聽到電弧擊穿根部發出“噗噗”的聲音後，鈍邊每側熔化0.5~1mm並形成第一個熔孔時，完成引弧。
滅弧焊單麵焊雙麵成形有三種焊接手法，即一點焊法、二點焊法和三點焊法。當管壁厚為2.5~3.5mm，根部間隙小於2.5mm時，由於管壁較薄，焊接多采用一點焊法；根部間隙大於2.5mm時，采用二點焊法；當管壁厚大於3.5mm，根部間隙小於2.5mm時，采用一點焊法；根部間隙大於2.5mm時，可采用二點焊法，根部間隙大於4mm時，要采用三點焊法。
焊接時從左向右進行焊接，逐點將熔化金屬送到坡口根部，然後迅速向側後方滅弧，滅弧動作要幹淨利落，不拉長弧，防止產生咬邊缺陷。滅弧與重新引弧的時間間隔要短，滅弧頻率以70~80次brmin為宜。滅弧後重新引弧的位置要準確，新焊點應與前一個焊點搭接2br3左右。
（1）連弧焊。采用連弧焊技法打底焊時，起弧位置應在坡口的上側，當上側鈍邊熔化後，再把電弧引至鈍邊的間隙處，這時焊條應往下壓，焊條與下管壁夾角可適當增大，當聽到電弧擊穿坡口根部，發出“噗噗”的聲音後並且鈍邊每側熔化0.5~1mm，形成了第一個熔孔時，引弧工作完成。焊條與下管壁夾角為70°~80°，與焊點處管切線（沿焊接方向）方向夾角為75°~85°。
焊接時，焊接方向由左向右，采用斜橢圓形運條法，並始終保持短弧施焊。
焊接過程中，為了防止熔池金屬產生淚滴形下墜，電弧在上坡口側停留的時間應略長些，同時要有1br3電弧通過坡口間隙在管內燃燒。電弧在下坡口側隻是稍加停留並有2br3的電弧通過坡口間隙在管內燃燒。打底層焊道應在坡口正中偏下，焊縫上部不要有尖角，下部不允許熔合不良等缺陷出現。
與定位焊縫接頭時，當焊接到定位焊縫根部，焊條要向根部間隙位置頂一下，當聽到“噗噗”聲後，將焊條快速運條到定位焊縫的另一端根部預熱，看到端部定位焊縫有“出汗”現象時，焊條要往下壓，聽到“噗噗”聲後稍作停頓預熱處理，即可仍以橢圓形運條繼續焊接。
當焊條接近始焊端起弧點進行收弧時，焊條要在始焊端收口處稍作停頓預熱，看到有“出汗”現象時，將焊條向坡口根部間隙處下壓，讓電弧擊穿坡口根部，聽到“噗噗”聲後稍作停頓，然後繼續向前施焊10~15mm，填滿弧坑即可。
（2）滅弧焊。采用滅弧焊技法打底焊時，起弧位置同樣在坡口的上側，電弧引燃後，對起弧點處坡口上側鈍邊進行預熱，上側鈍邊熔化後，再把電弧引至鈍邊的間隙處，使熔化金屬充滿根部間隙。這時，焊條向坡口根部間隙處下壓，同時焊條與下管壁夾角適當增大，當聽到電弧擊穿根部發出“噗噗”的聲音後，鈍邊每側熔化0.5~1mm並形成第一個熔孔時，完成引弧。
滅弧焊單麵焊雙麵成形有三種焊接手法，即一點焊法、二點焊法和三點焊法。當管壁厚為2.5~3.5mm，根部間隙小於2.5mm時，由於管壁較薄，焊接多采用一點焊法；根部間隙大於2.5mm時，采用二點焊法；當管壁厚大於3.5mm，根部間隙小於2.5mm時，采用一點焊法；根部間隙大於2.5mm時，可采用二點焊法，根部間隙大於4mm時，要采用三點焊法。