操作上與前兩種情況有許多共同之處，但有它獨特的地方，通常，管子與水平夾角呈60°以上的，按垂直固定管工藝進行焊接；小於15°的按吊焊工藝進行焊接。介於15°~60°之間的焊口，工藝上具有下列特點。
（1）坡口及接口要求與同類型水平固定管相同，根據管徑大小進行定位焊。
（2）焊縫的空間位置隨傾角而變化，再加上周圍密集工件的影響，焊工操作需隨機應變，不能千篇一律。
（3）焊縫的幾何尺寸不易控製，內壁上上凸下凹，外表粗糙不平等現象，較難克服。
（4）上側焊縫容易產生咬邊。
2.打底焊
打底焊焊縫的焊接方法和全位置焊法相同，即分兩半焊成。前半部引弧後用長弧對準坡口兩側預熱，待管壁溫度明顯上升時，壓低電弧，擊穿鈍邊，上鐵水，並向前進行焊接，焊條也要隨焊縫位置轉換角度。但由於管子是傾斜的，熔化鐵水有從坡口上側向下側墜落的趨勢，因此，焊接過程中，焊條要始終偏於垂直位置，並運用斜鋸齒形運條方法。當熔池溫度過高，鐵水有下淌趨勢，在使用酸性焊條時可采用滅弧方法降溫。當使用堿性焊條時，可用電流調節器由焊工自行調整電流，或采用焊條在熔池上來回擺動，達到降溫的目的。
管子傾斜焊口的仰、平焊位置的接頭方法與全位置管焊法相同。焊接後半部時，接頭方法與水平固定等焊接時相同，但應特別注意相背接頭處要特別注意焊薄一些，使坡口兩側界線分明，為蓋麵焊準備條件。
3.蓋麵焊
傾斜固定管的蓋麵焊，不論起頭、運條、收尾都有其獨特的地方。
（1）仰焊部位。打底焊焊完後的焊縫較寬。引弧後首先要在最低處按1、2、3、4的順序堆焊起來，然後才能在水平線上擺動，堆層要薄，並能平滑過渡，使後半部的起頭從5、6一帶而過，形成良好的“入”字形接頭。其接頭的起焊點均超過管子半圓的10~20mm，橫向擺動幅度自仰焊至立焊部位越來越小，在接近平焊處擺幅再次增大，為防止熔化金屬偏墜，運條方向也要隨之改變，接頭時，從第一個位置起焊，電弧略長，擺幅按位置變化逐漸增大。
（2）立焊部位。管子傾斜角度不管大小，工藝上一律要求焊波呈水平或接近水平方向，否則成形不好。因此，焊條總保持在垂直位置，並在水平線上左右擺動，以獲得較平整的加強麵。擺動到兩側要停留足夠的時間，使鐵水的覆蓋量增加，以保證不出現咬邊現象。
（3）平焊部位。相向接頭在斜焊焊縫的最高處，水平焊波形成“寶塔”狀尾部，並排序。1、2、3、4部分依靠後半部焊縫來完成，在該處出現內部缺陷的機會較少，但對工藝美觀影響較大。平焊部位接頭時，為防止咬邊，應選用較小的焊接電流，焊條在坡口上側停留時間要長一些。
三、沿管周焊接法
沿管周焊接法主要用在對質量要求不高的薄壁管的焊接。
1．打底焊
其操作方法是：以斜立焊位置A為起焊點，在自下而上的運條過程中最好不要滅弧，將焊條端部托住鐵水，采取頂弧焊接，在平焊、立焊、斜仰焊這幾段焊接過程中，焊條幾乎與管周成切線位置。當由斜仰焊進入仰焊時，焊條可逐步偏於垂直。在仰焊立焊平焊位置，運條方法與兩半焊接法的後半圈相同，最後在斜立焊位置閉合。
此方法有一半是自上而下運條，熔化鐵水有下墜趨勢，故熔池深度較淺，熔透度不易控製，鐵水與熔渣不易分離，焊縫容易產生夾渣等缺陷。其優點是運條速度快，有較高的生產率。
當坡口間隙不寬時，仰焊部位的起點可以選擇在焊道中央，如果坡口間隙很寬，則宜從坡口的一側起焊。從焊道中央起焊時的接頭方法是：起焊，在超過中心線10~15mm處引弧預熱，電弧不宜壓短，需要直線運條，速度稍快。到中線（接頭中心）處開始作橫向擺動。
管周另一半焊接時，先在接近於A點的對稱部位（A′點）引弧預熱，電弧稍長，運條稍快，坡口兩側停留時間比焊縫中間要長。接頭處的焊層要薄些，避免形成焊瘤。
從坡口一側起焊時的接頭方法，基本與上述相似，隻是由於焊點在坡口邊上，接頭處的焊層是斜交的。
2．其他各層的焊接
其他各層也分為兩半進行焊接，操作要領基本上與相應位置的鋼板焊接方法相似，但需注意：為了消除底層焊縫中隱藏的缺陷，在外層焊縫焊接時，應選用較大的焊接電流，並適當控製運條，達到既不產生嚴重咬邊，又能熔化掉底層焊縫中隱藏的缺陷。為了使焊縫成形美觀，當焊接填充層的最後一層焊縫時，仰焊部位運條速度要快，使其形成厚度較薄、中部下凹的焊縫。平焊時運條應緩慢，以形成略為肥厚而中間稍有凸起的焊縫。必要時在平焊部位可補焊一道焊縫，使整個環形焊縫高度一致。