如果一次刨槽不夠寬，可以增大碳棒直徑，也可以重複再刨幾次。在需要刨深槽時，為了刨的準，可以先刨一條淺槽，然後再沿這條淺槽往深處刨。每段刨槽銜接時，應在原來的弧坑上引弧，防止觸傷刨槽或產生嚴重凹陷。
1.總體操作技巧
對碳弧氣刨操作的總體要求是“準、平、正”。
（1）準。所謂“準”，就是槽的深淺要掌握準，刨削的前進路線要看得準。操作時，眼睛要盯住前進路線，同時還要顧及到刨槽的深淺。碳弧氣刨時，由於壓縮空氣與工件的摩擦作用發出“嘶嘶”的響聲，當弧長變化時，響聲也隨之變化。因此，可借響聲的變化來判斷和控製弧長的變化。如果保持均勻而清脆的“嘶嘶”聲，表示電弧穩定，能獲得光滑而均勻地刨槽。
（2）平。所謂“平”，就是手把要端的平穩，如果手把稍有上、下波動，刨槽表麵就會出現明顯的凹凸不同。同時，還要求移動速度十分平穩，不能忽快忽慢。
（3）正。所謂“正”，就是指碳棒夾持要端正，同時還要求碳棒在移動過程中，除了與工件之間有一合適的傾角外，碳棒的中心線要與刨槽的中心線重合。否則刨槽形狀不對稱。
2.刨槽尺寸控製的操作技巧
為了達到要求的刨槽尺寸，除了依靠選擇合理的刨削工藝參數外，還需要靠操作者去控製。控製刨槽尺寸的操作方法有“輕而快”和“重而慢”兩種操作手法。
（1）“輕而快”的操作。所謂“輕而快”的操作，即是手把要下按輕一點，使刨槽的深度淺一些，而刨削速度快一些。這樣，得到的刨槽底部是圓形的，雖然有時也呈V形，但沒有尖角部分。當采用較大電流和這種“輕而快”的手法時，刨削處的槽表麵光滑，熔渣容易清除。對一般不太深的槽（如12~16mm厚鋼板隻要求刨4~6mm深度的焊根時），用這種手法最合適。當刨槽的深度為4~6mm，寬度為10~12mm時，采用300~350A電流，1.5~1.6cmbrs的刨削速度最合適，這時，不僅電能得到充分利用，而且碳棒的燒損也不嚴重。
（2）“重而慢”的操作。所謂“重而慢”的操作，即是手把按得重一些，往深處刨，刨削速度稍微慢一些。在用大電流的情況下，以這種手法操作，刨削的槽較深。在用小電流的情況下，以這種操作手法刨削得到的槽型與“輕而快”手法刨削得到的槽型相近。“重而慢”的操作時，碳弧散發到空氣中的熱量較少，同時，由於刨削速度較慢，因此通過鋼板傳導散失的熱量較多。這時，由於碳弧的位置深，離刨槽的邊緣遠，所以不會引起粘渣，但應避免將手把按得太重，否則容易出現夾碳缺陷。另外，由於刨槽較深，熔渣不容易被吹上來。停留在後麵的液體金屬往往會把電弧擋住，使電弧不能直接作用於未熔化的金屬上麵。這樣，不僅刨削效率下降，而且刨槽表麵不光滑，還會導致粘渣。所以采用這種刨削操作方法，對操作急速要求較高。
另外，在需要時還可以利用傾角大小來控製和調整刨槽的寬度。
三、收弧
收弧時要防止液體金屬留在刨槽內，由於熔化的液體金屬中含碳和氧的量都高，而且，碳弧氣刨的熄弧處往往也是以後焊接的收弧處，因此，如果不把這些液體金屬吹淨，焊接時就更容易引起弧坑缺陷。因此，碳弧氣刨收弧時要先斷弧，過幾秒鍾之後，再把壓縮空氣關掉，如果可能，可以采用過渡式收弧法。
四、清渣
碳弧氣刨完畢後，應及時將熔渣清除幹淨，以便於下一步焊接工作地進行。
五、其他注意事項
（1）在“夾碳”處，電弧就不能正常引燃，影響了碳弧氣刨的繼續進行，而且“夾碳”處還會形成一層硬脆的、不易清除的碳化鐵。若這缺陷未被清除掉，焊後會產生氣孔和裂紋。產生“夾碳”後，應立即清除掉，清除時操作時手法要穩，在缺陷前端引弧，在“夾碳”邊緣5~10mm處重新起刨，深度要比“夾碳”處深2~3mm，將“夾碳”處連根一起刨掉，然後用焊條電弧焊在“夾碳”處焊一道焊肉，將藥皮清除後再重新起刨（連焊肉一起刨除）。
（2）碳弧氣刨時，吹出來的鐵水叫渣。它的表麵是一層氧化鐵，內部是含碳量很高的金屬。如果刨削速度過慢，單位長度金屬得到的熱量增多，金屬熔化量多而集中，壓縮空氣不易吹淨，這樣鐵水容易粘在刨槽的兩側，形成所謂“粘渣”現象。引起粘渣的主要原因是壓縮空氣壓力太小或是刨速太慢，碳棒傾角太小。因此應注意調整氣刨參數。
“粘渣”可用扁鏟清除或用砂輪打磨修整。
（3）使用表麵鍍銅的碳棒時，有時鍍銅的質量不好會使銅與碳棒之間的接觸電阻很大，以致發熱而造成銅皮提前脫落，落在刨槽表麵形成銅斑。隻要在焊接前用鋼絲刷將刨槽及周圍清理幹淨即可。如果不及時清理幹淨而進行焊接，當焊縫金屬的含銅量達到一定數值時就會產生熱烈紋。