（4）在低溫下焊接時，特別是焊接厚度達，剛度大的結構，由於環境溫度較低，接頭焊後冷卻速度較快，所以裂紋傾向就增大，故較厚的焊件焊前應預熱。例如梁、柱、桁架結構在下列情況下焊接：板厚30mm以內，施焊環境溫度低於-30℃，板厚31~50mm，環境溫度低於-10℃，板厚51~70mm，環境溫度低於0℃，均需預熱100~150℃。再如冬季安裝檢修發電廠管道時，預熱溫度要根據鋼的含碳量、環境溫度來確定。
2.中碳鋼
中碳鋼常用焊條電弧焊進行焊接和焊補，為保證焊接時不出現裂紋、氣孔等缺陷和獲得良好的機械性能，通常要采取適當的工藝措施。
（1）盡量選用堿性低氫型焊條，這類焊條的抗冷裂及抗熱裂能力較高。當嚴格控製預熱溫度和熔合比時，采用氧化鈦鈣型焊條也能得到滿意的要求。對於重要的中碳鋼焊件也可選用鉻鎳不鏽鋼電焊條。其特點是焊前不預熱也不易產生冷裂紋。這類焊條有A302、A307、A402、A407等。采用這種焊條時，電流要小，熔深要淺，宜采用多層焊，但這種方法的焊接成本高。
（2）預熱是中碳鋼焊接的主要工藝措施，對厚度大、剛度大的焊件，以及在動載荷或衝擊載荷下工作的焊件進行預熱顯得尤其重要。預熱可以防止冷裂紋，改善焊接接頭的塑性，還能減少焊接殘餘應力。預熱有整體預熱和局部預熱。局部預熱的加熱範圍在焊縫兩側150~200mm。一般情況下，35鋼和45鋼預熱溫度可選用150~200℃。含碳量更高或厚度和剛度很大的焊件，裂紋傾向會大大增加，對這類焊件可將預熱溫度提高到250~400℃。
（3）焊條使用前要烘幹，坡口及其附近的油鏽要清除幹淨，最好開成U形坡口，坡口外形應圓滑，以減少基本金屬的熔入量。
（4）對多層焊的第一層焊道，在保證基本金屬熔透的情況下，應盡量采用小電流，慢速施焊。每層焊縫都必須清理幹淨。
（5）最好用直流反接，以減少焊件的受熱量、降低裂紋傾向、減少金屬的飛濺和焊縫中的氣孔。焊接電流應較低碳鋼小10%~15%，焊接過程中，可用錘擊法使焊縫鬆弛，以減少焊件的殘餘應力。
（6）焊件焊後必須緩冷。有時當焊縫降到150~200℃時，還要進行均溫加熱，使整個接頭均勻地緩冷。為了消除內應力，可用采用600~650℃的高溫回火。
3.高碳鋼
（1）高碳鋼焊接時，一般不要求接頭與基本金屬等強度。焊條通常采用低氫型焊條。若接頭強度要求低時可用J506、J507等；接頭強度要求高時常選用含碳量低於高碳鋼的高強度低合金鋼焊條，如J607、J707、J907Cr等。如不能進行焊前預熱和焊後回火時，也可選用選用鉻鎳奧氏體不繡鋼焊條（如A302或A307）等不鏽鋼焊條焊接。焊條在焊接前應進行400~450℃烘焙1~2h，以除去藥皮內潮氣及結晶水；並在100℃下保溫，隨用隨取，以便減少焊縫金屬中氧和氫的含量，防止裂紋和氣孔的產生。
（4）在低溫下焊接時，特別是焊接厚度達，剛度大的結構，由於環境溫度較低，接頭焊後冷卻速度較快，所以裂紋傾向就增大，故較厚的焊件焊前應預熱。例如梁、柱、桁架結構在下列情況下焊接：板厚30mm以內，施焊環境溫度低於-30℃，板厚31~50mm，環境溫度低於-10℃，板厚51~70mm，環境溫度低於0℃，均需預熱100~150℃。再如冬季安裝檢修發電廠管道時，預熱溫度要根據鋼的含碳量、環境溫度來確定。
2.中碳鋼
中碳鋼常用焊條電弧焊進行焊接和焊補，為保證焊接時不出現裂紋、氣孔等缺陷和獲得良好的機械性能，通常要采取適當的工藝措施。
（1）盡量選用堿性低氫型焊條，這類焊條的抗冷裂及抗熱裂能力較高。當嚴格控製預熱溫度和熔合比時，采用氧化鈦鈣型焊條也能得到滿意的要求。對於重要的中碳鋼焊件也可選用鉻鎳不鏽鋼電焊條。其特點是焊前不預熱也不易產生冷裂紋。這類焊條有A302、A307、A402、A407等。采用這種焊條時，電流要小，熔深要淺，宜采用多層焊，但這種方法的焊接成本高。
（2）預熱是中碳鋼焊接的主要工藝措施，對厚度大、剛度大的焊件，以及在動載荷或衝擊載荷下工作的焊件進行預熱顯得尤其重要。預熱可以防止冷裂紋，改善焊接接頭的塑性，還能減少焊接殘餘應力。預熱有整體預熱和局部預熱。局部預熱的加熱範圍在焊縫兩側150~200mm。一般情況下，35鋼和45鋼預熱溫度可選用150~200℃。含碳量更高或厚度和剛度很大的焊件，裂紋傾向會大大增加，對這類焊件可將預熱溫度提高到250~400℃。
（3）焊條使用前要烘幹，坡口及其附近的油鏽要清除幹淨，最好開成U形坡口，坡口外形應圓滑，以減少基本金屬的熔入量。
（4）對多層焊的第一層焊道，在保證基本金屬熔透的情況下，應盡量采用小電流，慢速施焊。每層焊縫都必須清理幹淨。
（5）最好用直流反接，以減少焊件的受熱量、降低裂紋傾向、減少金屬的飛濺和焊縫中的氣孔。焊接電流應較低碳鋼小10%~15%，焊接過程中，可用錘擊法使焊縫鬆弛，以減少焊件的殘餘應力。
（6）焊件焊後必須緩冷。有時當焊縫降到150~200℃時，還要進行均溫加熱，使整個接頭均勻地緩冷。為了消除內應力，可用采用600~650℃的高溫回火。
3.高碳鋼
（1）高碳鋼焊接時，一般不要求接頭與基本金屬等強度。焊條通常采用低氫型焊條。若接頭強度要求低時可用J506、J507等；接頭強度要求高時常選用含碳量低於高碳鋼的高強度低合金鋼焊條，如J607、J707、J907Cr等。如不能進行焊前預熱和焊後回火時，也可選用選用鉻鎳奧氏體不繡鋼焊條（如A302或A307）等不鏽鋼焊條焊接。焊條在焊接前應進行400~450℃烘焙1~2h，以除去藥皮內潮氣及結晶水；並在100℃下保溫，隨用隨取，以便減少焊縫金屬中氧和氫的含量，防止裂紋和氣孔的產生。