（2）焊前要嚴格清理待焊處的鐵鏽及油汙，焊件厚度大於10mm時，焊前應預熱到200~300℃，一般采用直流反接，焊接電流應比焊低碳鋼小10%左右。
（3）預熱溫度應在250~350℃以上（采用奧氏體不鏽鋼焊條可不預熱）。
（4）為了降低熔合比，以減少焊縫中的含碳量，高碳鋼最好開坡口多層焊接。
（5）在U形或X形坡口多層焊時，第一層應用小直徑焊條，壓低電弧沿坡口根部焊接，焊條僅做直線運動。以後各層焊道應根據焊縫寬度，采用環形運條法，每層焊縫應保持3~4mm厚度。
（6）對X形坡口應兩麵交替施焊。焊接時要降低焊接速度使熔池緩冷，在最後一道焊縫上要加蓋“退火”焊道，以防止基本金屬表麵產生硬化層。焊件厚度在5mm以下時，可不開坡口從兩麵焊接，焊條應做直線往返擺動。
（7）定位焊應采用小直徑焊條焊透。由於高碳鋼裂紋傾向大，定位焊縫應比焊低碳鋼時長些，定位焊點的間距也應適當縮短，但不高出焊麵。不在基本金屬的表麵引弧。收弧時，必須將弧坑填滿，熔敷金屬殼高出正常焊縫，以減少收弧處的氣孔及裂紋。
（8）焊接時盡量采用小電流和慢的焊接速度使熔深減小，以減少母材的熔化；盡可能先在坡口上堆焊，然後再進行焊接；減少焊接應力可采用錘擊焊縫的方法。
（9）焊後，焊件應進行600~650℃回火處理，以消除應力、固定組織、防止裂紋改善性能。
三、操作實例
1.壓縮空氣輸送管道的焊接
某空壓站壓縮空氣輸送管道的安裝工程，鋼管為20A的Ф108mm×4mm水平固定對接焊。焊接工藝與操作要點如下。
（1）管端焊口，焊口平整光潔、不開坡口、間隙1-2mm、兩管中心線應同心，外徑錯邊量小於0.5~1.0mm。
（2）禁止強行裝配。焊口上部間隙比下部大0.5mm作為焊接反變形量。
（3）焊條規格采用Ф3.2mm的J427焊條，經350℃烘幹2h後，保溫150℃隨用隨取。焊接電流選用90~120A。
（4）定位焊的數目、位置要適當。如發現定位焊焊點有未焊透、裂紋等缺陷時，必須鏟除重新點固。焊點兩頭修磨成緩坡，並清除熔渣，飛濺。
（5）焊接次序。
①從管子下部起焊，並以垂直中心線為界分兩次焊完。起焊點從仰焊部位中心線提前10mm處開始。焊接時必須以半擊穿法運條，將坡口兩側熔透造成反麵成形，並按仰、仰立、立、斜平及平焊順序將半個圓周焊完。在超過水平最高點10mm處熄弧。焊接過程中應注意焊縫表麵成形呈圓滑過渡而有餘高。
②後半圈起焊時，首先用長弧預熱前半圈起焊點，待接頭處熔化時迅速將焊條轉成水平位置，用電弧對準熔化鐵水用力向前一推，將原焊縫化成的鐵水推掉10mm左右，形成緩坡形槽口。隨即從槽的後端焊接，並以仰焊用焊條向上擊穿熔化的根部，形成熔孔後再按前半圈同樣的方法焊接。
（6）收尾。當焊至距接頭處3~5mm時，絕對不準熄弧。在接頭封閉收尾時，壓低電弧擊穿熔池，並在接尾處來回擺動達到充分熔合。收尾熄弧前必須填滿弧坑。
2.臥式快裝爐集箱的焊接
4tbrh臥式快裝爐集箱的焊接，材料為20鋼，由管子與端蓋焊接組成，采用單麵焊雙麵成形。焊接工藝要點如下。
（1）坡口形狀。由焊縫標注可知：V型坡口、坡口成60°、鈍邊和間隙各為2mm。
（2）焊接位置。環縫放在滾輪架上，以平焊上坡焊位置施焊。
（3）焊接材料。選用J507焊條，直徑為Ф2.5mm、Ф3.2mm兩種。
（4）焊接規範。根據無縫鋼管壁厚須采用多層焊。第一層焊條直徑Ф2.5mm、焊接電流60~90A；以後各層及蓋麵層焊條直徑Ф3.2mm、焊接電流90~120A。層數為7~8層。可采用直線形及鋸齒形運條，各層焊道接頭要錯開，焊接速度（工件轉速）視熔池情況而定。
（5）檢驗。焊後25%焊縫經X射線檢驗。
3.機軸的焊接
某設備機軸直徑為75mm，材質為45鋼（中碳鋼），采用焊條電弧焊將其接長。
采取的焊接工藝如下。
（1）焊前將接頭處加工開成坡口，並預熱200℃。
（2）采用Ф3.2mm的J507焊條焊接，焊條嚴格按要求烘幹。
（3）先用較小直徑的焊條四點對稱定位焊。待校直以後，用較大的電流將鈍邊熔透並填滿間隙，仔細地除去表麵的熔渣及飛濺金屬，
（4）第一層焊縫焊接電流為170~180A，務必焊透。第二層和以後各層焊接電流為180~190A。
（5）焊接時保持層間溫度200℃。
（6）用多層堆焊的方法進行焊接。焊最後一層時，焊道要寬，可采用“8”字形運條法進行焊接。如果焊件批量大，為了操作方便，減輕勞動強度，最好將工件放在V形支架或其他傳動裝置上，邊轉邊焊，可提高焊接質量和生產率。
（7）焊完以後立即在爐中進行消除應力熱處理，回火溫度為（650±5）℃，保溫2.5h，然後緩慢冷卻，經過24h後從爐中取出。
第二節 低合金結構鋼的焊接工藝與技巧
一、焊接特點
1.熱影響區有比較大的淬硬傾向
強度等級較低而且含碳量較低的一些鋼種，如09Mn2、09MnV等焊接熱影響區的淬硬傾向並不大，但隨著強度等級的提高，熱影響區的淬硬傾向就增加，為了減緩熱影響區的淬硬傾向，必須選擇合理的工藝規範。
影響熱影響區淬硬程度的因素有兩方麵。
（1）材料及結構形式，如鋼材的種類、厚度、接頭形式及焊縫尺寸等。