（2）工藝因素，如工藝方法、焊接規範、焊口附近的起焊溫度（相當周圍的氣溫或預熱溫度）。在工藝因素中往往通過選擇合適的工藝規範，例如增大焊接電流，減慢焊接速度來避免熱影響區淬硬。
2.焊縫金屬和熱影響區的冷裂紋
隨著鋼材強度等級的提高，冷裂紋傾向也會加劇。冷裂紋主要發生在高強度鋼的厚板中，影響其產生冷裂紋的因素主要有：焊縫及熱影響區的含氫量、熱影響區的淬硬程度和接頭剛度所決定的焊接殘餘應力。
對於強度等級高，有淬火傾向的低合金鋼而言，在剛度極大的焊接接頭中，除了可能產生冷裂紋外，還可能產生屬於冷裂紋性質的“延遲裂紋”。“延遲裂紋”是在焊後沒有及時熱處理的情況下，焊件停放一段時間後產生的冷裂紋。“延遲裂紋”在應力作用下，還會向基本金屬及焊縫金屬的縱深處發展。防止延遲裂紋可以從焊接材料的選用及其清理、預熱及層間保溫、焊後及時回火等方麵進行控製。
二、焊接工藝技巧
焊接材料的選擇依據是：a等強原則，即應選擇與母材強度相當的焊接材料，並綜合考慮焊縫的塑性、韌性；b保證焊縫不產生裂紋、氣孔等缺陷。
為了保證焊縫金屬與母材等強度，對於不同板厚及坡口形式應選用不同等級的焊接材料。一般來說，適合於開坡口厚板的焊接材料用於不開坡口薄板時，焊縫的強度偏高，塑性和韌度偏低。還要考慮焊後是否要進行消除應力熱處理，對於焊後進行消除應力熱處理的焊接結構，要選擇強度稍高一些的焊接材料。
此外，由於酸性焊條熔敷金屬的塑性、韌性和抗裂性均不如堿性焊條，目前酸性焊條的適用範圍僅限於屈服點為390MPa級及其以下鋼種，以及當板厚小於25mm的場合，厚板或420MPa級及其以上的鋼種應采用堿性焊條。
合金結構鋼焊接時，焊接規範對熱影響區淬硬組織的影響主要是通過冷卻速度起作用，焊接線能量大，冷卻速度則小，反之，線能量小，冷卻速度就大。所以，從減小過熱區淬硬傾向來看，焊接規範應該大些。但是，當線能量大時，接頭在高溫停留的時間長，過熱區的晶粒長大嚴重，使熱影響區塑性降低。所以，對於過熱敏感性大的鋼材，焊接時，焊接規範又不能太大，從而減少焊件高溫停留時間，同時采用預熱以減少過熱區的淬硬程度。
焊後是否需要熱處理，主要根據鋼材的化學成分、厚度、結構剛性、焊接方法及使用條件等因素來考慮。如果鋼材確定，主要決定於鋼材厚度。要求抗應力腐蝕的容器或低溫下使用的焊件，盡可能進行焊後消除應力熱處理。
通常，焊後熱處理或消除應力熱處理的溫度要稍低於母材的回火溫度，以免降低母材的強度。
1.Q295鋼
Q295（09Mn2）和Q295（12Mn）鋼均是屈服強度為295MPa級的熱軋鋼，主要用於製造低壓鍋爐、壓力容器、鐵道車輛、輸油管道、船舶和各種金屬結構等。由於鋼中碳的含量很低，焊接性十分優良，生產中比Q235、20g等低碳鋼的焊接性還要好一些。焊接這兩種鋼對焊接技術完全可參照低碳鋼的焊接工藝進行。
在焊條電弧焊時，即可采用堿性焊條，也可采用酸性焊條。酸性焊條有J422、J423；堿性焊條有J427、J426，其中堿性焊條的熔敷金屬衝擊韌度較高。當焊件厚度較大、坡口較深時，為保證焊縫金屬強度，需要考慮采用J507焊條。
2.Q345鋼
Q345（16Mn）鋼是我國產量最大、應用最廣的低合金高強度結構鋼，其屈服強度大於等於345MPa，廣泛地應用於製造壓力容器、鍋爐、橋梁、機車車輛及各種工程機械。
Q345鋼焊前一般不需要預熱，焊後不需要熱處理。但由於其淬硬傾向比低碳鋼稍大，在焊接結構剛性大、厚度大或環境溫度較低時，也需要采取預熱，焊後消除應力熱處理措施，並應在焊接中創造低氫條件。其焊接工藝與操作要點如下。
（1）焊接材料。對於一般結構，可以選用J502、J503酸性焊條；對於重要結構，應選用J507、J506等堿性焊條；對於高壓容器、應選E5015-G、E5016-G焊條。
（2）預熱溫度。使用J503、J502酸性焊條時，當板厚超過20mm時，預熱至100℃以上；使用J507、J506堿性焊條時，當板厚超過32mm時，預熱至100℃以上。
（3）定位焊。定位焊應在5℃以上進行，當氣溫低於5℃時應稍預熱。定位焊長度應大於50~100mm，間距要小。定位焊一般采用較大的電流和較慢的焊接速度，熄弧前應填滿弧坑。
（4）焊接參數。使用Ф4mm焊條時，焊接電流為160~180A，電弧電壓為21~22V；使用Ф5mm焊條時，焊接電流為210~240A，電弧電壓為23~24V。
（5）對於剛性極大的結構，就是在一般氣溫下，也應注意采取一定的措施，例如預熱、合理的施焊順序、合理的操作工藝、合理的焊縫成形係數等。
（6）當16Mn鋼與低碳鋼焊接時，焊接材料與焊接工藝均按16Mn鋼的要求進行，對於受壓部件，可按低碳鋼要求進行。
（7）焊後熱處理：當板厚大於等於30mm時，應采取600~650℃回火處理，以消除焊接殘餘應力。
3.Q390鋼
Q390（15MnV）和Q390（15MnTi）是屈服強度均為390MPa級的低合金高強度結構鋼,廣泛用於製造中高壓鍋爐、高壓容器、船舶、橋梁及車輛等。
一般情況下，這兩種鋼焊前不需要預熱，焊後也不需要熱處理。但由於這兩種鋼具有一定的淬硬傾向，當板厚大於等於28mm時，焊前應預熱100~150℃，而且焊後應進行消除應力熱處理，熱處理溫度為600~650℃。另外，由於兩種鋼對過熱比較敏感，宜采用比較小的熱輸入焊接。