（4）保溫焊和連續焊。保溫焊是指在整個焊接過程中，應使被焊工件（焊縫附近30~100mm範圍）保持足夠的溫度。連續焊是指焊接過程最好不要間斷。如果必須間斷，則在間斷時應使焊件緩慢均勻冷卻，再焊之前仍要重新預熱。
（5）短道焊。為了使焊縫及熱影響區緩慢冷卻，在焊一條長焊縫時，每一道不要焊得太長，使被焊的這一段在較短時間內重複受熱。在有輔助加熱措施時，此法一般不采用。
（6）錘擊焊縫。在厚板多層焊時，每焊完一根或兩根焊條，可對焊縫進行錘擊，以消除內應力，改善焊縫的機械性能。錘擊應在溫度高於30℃時進行，錘擊力量不應過大。
（7）自由狀態下焊接。焊接時焊縫的拘束度不能過大，以免造成過大的剛度。
（8）焊後緩冷。鉻鉬耐熱鋼焊後必須采取緩冷措施。焊後立即用石棉布覆蓋焊縫及熱影響區。
（9）焊後熱處理。鉻鉬耐熱鋼焊後必須進行熱處理。如條件許可，應在焊後立即進行，以免產生延遲裂紋；如果條件不允許，則要做到焊後保溫緩冷。
（10）鉻鉬耐熱鋼最好是在退火狀態下進行焊接，特別是含鉻量高的時候。
三、操作實例
1.鍋爐聯箱（12Cr1MoV）環縫的焊接
某廠的鍋爐聯箱環縫坡口形式，采用焊條電弧焊打底，埋弧焊蓋麵進行焊接。
焊接工藝如下。
（1）焊接前，用定位塊將聯箱的筒節組對在一起，沿圓周每間隔200~300mm裝焊一塊定位塊，均勻分布，焊定位塊時，焊件應預熱至250℃。
（2）聯箱在滾輪架上焊接。
（3）首先采用焊條進行打底焊，采用單麵焊雙麵成形工藝。焊前，將焊口預熱至300℃，然後用φ3.2mm或φ4mm的R317焊條從時鍾位置10點半處進行下坡焊。
（4）當焊條為φ3.2mm時，焊接電流為100~110A；當焊條為φ4mm時，焊接電流為130~140A。
（5）第二層打底焊可在11點45分的位置進行下坡焊，一直焊到10mm厚為止，隨後進行埋弧焊。
（6）整個聯箱焊完後，經各項檢查合格後，進行整體焊後熱處理，回火溫度為720~750℃。
2.壓力容器厚壁管（1Cr5Mo）環縫的焊接
某壓力容器厚壁管采用1Cr5Mo中合金耐熱鋼製造，壁厚為14mm。采用焊條電弧焊進行焊接。
焊接工藝如下。
（1）焊接材料采用φ3.2mm或φ4mm的R507焊條。
（2）焊前將焊件坡口兩側100mm範圍內加熱至250~300℃，然後焊接，層間溫度控製在250~350℃。
（3）采用直流反接，打底焊采用φ3.2mm焊條，其餘各層采用φ4.0mm焊條。
（4）保溫焊和連續焊。保溫焊是指在整個焊接過程中，應使被焊工件（焊縫附近30~100mm範圍）保持足夠的溫度。連續焊是指焊接過程最好不要間斷。如果必須間斷，則在間斷時應使焊件緩慢均勻冷卻，再焊之前仍要重新預熱。
（5）短道焊。為了使焊縫及熱影響區緩慢冷卻，在焊一條長焊縫時，每一道不要焊得太長，使被焊的這一段在較短時間內重複受熱。在有輔助加熱措施時，此法一般不采用。
（6）錘擊焊縫。在厚板多層焊時，每焊完一根或兩根焊條，可對焊縫進行錘擊，以消除內應力，改善焊縫的機械性能。錘擊應在溫度高於30℃時進行，錘擊力量不應過大。
（7）自由狀態下焊接。焊接時焊縫的拘束度不能過大，以免造成過大的剛度。
（8）焊後緩冷。鉻鉬耐熱鋼焊後必須采取緩冷措施。焊後立即用石棉布覆蓋焊縫及熱影響區。
（9）焊後熱處理。鉻鉬耐熱鋼焊後必須進行熱處理。如條件許可，應在焊後立即進行，以免產生延遲裂紋；如果條件不允許，則要做到焊後保溫緩冷。
（10）鉻鉬耐熱鋼最好是在退火狀態下進行焊接，特別是含鉻量高的時候。
三、操作實例
1.鍋爐聯箱（12Cr1MoV）環縫的焊接
某廠的鍋爐聯箱環縫坡口形式，采用焊條電弧焊打底，埋弧焊蓋麵進行焊接。
焊接工藝如下。
（1）焊接前，用定位塊將聯箱的筒節組對在一起，沿圓周每間隔200~300mm裝焊一塊定位塊，均勻分布，焊定位塊時，焊件應預熱至250℃。
（2）聯箱在滾輪架上焊接。
（3）首先采用焊條進行打底焊，采用單麵焊雙麵成形工藝。焊前，將焊口預熱至300℃，然後用φ3.2mm或φ4mm的R317焊條從時鍾位置10點半處進行下坡焊。
（4）當焊條為φ3.2mm時，焊接電流為100~110A；當焊條為φ4mm時，焊接電流為130~140A。
（5）第二層打底焊可在11點45分的位置進行下坡焊，一直焊到10mm厚為止，隨後進行埋弧焊。
（6）整個聯箱焊完後，經各項檢查合格後，進行整體焊後熱處理，回火溫度為720~750℃。
2.壓力容器厚壁管（1Cr5Mo）環縫的焊接
某壓力容器厚壁管采用1Cr5Mo中合金耐熱鋼製造，壁厚為14mm。采用焊條電弧焊進行焊接。
焊接工藝如下。
（1）焊接材料采用φ3.2mm或φ4mm的R507焊條。
（2）焊前將焊件坡口兩側100mm範圍內加熱至250~300℃，然後焊接，層間溫度控製在250~350℃。
（3）采用直流反接，打底焊采用φ3.2mm焊條，其餘各層采用φ4.0mm焊條。