（2）半熱焊法。半熱焊法即焊件預熱400℃左右，一般采用鋼芯石墨化型鑄鐵焊條，如Z208等，進行焊接的方法。焊接時用較大的電流和弧長，連續、慢速焊，焊後保溫緩冷，不能錘擊焊縫。如果焊後要進行加工，可進行200℃保溫12h的退火處理。焊後的焊縫加工性能不穩定，但強度與母材相近。
（3）不預熱焊法。不預熱焊法是采用大直徑鑄鐵芯焊條（Z248、Z258等），配以大電流進行焊接施工，嚴格執行不預熱焊的操作方法，即焊接時采用連續焊，焊後需保溫緩冷。在補焊加工麵的缺陷時，可在焊縫表麵加焊退火焊道並使焊縫緩冷。如果缺陷較淺，隻焊一層時，可將先焊的上部鏟掉些再焊一層，以改善焊縫的組織和加工性能。焊後可以進行再加工，硬度、強度、顏色與母材金屬相近，但焊補的缺陷四周剛度大時的焊縫容易開裂。
（4）熱焊法。電弧熱焊法就是焊前將鑄鐵母材被焊部位預熱到600~700℃（暗紅色），然後進行焊接，焊後再進行緩冷的焊接方法。施焊前去除鑄鐵和鋼表麵的氧化皮、油脂、水分。焊條可選用Z208、Z408或結構鋼焊條J422、J507。焊接時要始終保持焊件溫度在焊接過程中不低於400℃，連續焊接，更換焊條時動作要快，焊縫要緩冷。焊後進行650℃左右的消除應力退火處理，並在爐中緩慢冷卻。
2.電弧冷焊工藝
（1）焊前準備。焊補前首先要查清缺陷的情況，如果是裂紋，要查清裂紋的走向和末端，可以通過下述方法進行檢查。
①可以直接觀察或用放大鏡觀察。
②用氧-乙炔焰加熱觀察。當裂紋不明顯時，可用氧-乙炔焰加熱至200~300℃，待冷卻後裂紋呈細白線狀顯現出來，線的終點即是裂紋的端點。
③煤油檢查。滲煤油後，將焊件表麵的油漬擦去，並撒上一層滑石粉，然後用小錘輕輕敲擊使其震動，就可以顯現出裂紋的痕跡。
④水壓試驗檢查。如果焊件有密封性要求，可進行水壓試驗來檢查滲漏處。
裂紋位置確定後，為了避免鑿削過程中裂紋受震動而蔓延，應先在裂紋兩端前20~30mm處，鑽上直徑為6~12mm的止裂孔。
對鑄造毛坯上的缺陷，焊前應將焊補區域及其附近的型砂和夾渣等徹底鏟除，直至露出金屬光澤為止。對使用零件的缺陷，應將焊補區域表麵油、鏽等汙物清洗幹淨，以免焊後產生氣孔。
（2）坡口製備。鑄鐵冷焊的坡口形式。開坡口前應先在裂紋兩端鑽孔，以免裂紋擴展，坡口表明在機械加工時，要盡可能平整，以減少基本金屬的熔入量。坡口及其附近可用氣焊火焰分段加熱燒盡油汙，以達到除油的目的。火焰加熱後鑄件受熱麵的溫度不宜超過400℃。
（2）半熱焊法。半熱焊法即焊件預熱400℃左右，一般采用鋼芯石墨化型鑄鐵焊條，如Z208等，進行焊接的方法。焊接時用較大的電流和弧長，連續、慢速焊，焊後保溫緩冷，不能錘擊焊縫。如果焊後要進行加工，可進行200℃保溫12h的退火處理。焊後的焊縫加工性能不穩定，但強度與母材相近。
（3）不預熱焊法。不預熱焊法是采用大直徑鑄鐵芯焊條（Z248、Z258等），配以大電流進行焊接施工，嚴格執行不預熱焊的操作方法，即焊接時采用連續焊，焊後需保溫緩冷。在補焊加工麵的缺陷時，可在焊縫表麵加焊退火焊道並使焊縫緩冷。如果缺陷較淺，隻焊一層時，可將先焊的上部鏟掉些再焊一層，以改善焊縫的組織和加工性能。焊後可以進行再加工，硬度、強度、顏色與母材金屬相近，但焊補的缺陷四周剛度大時的焊縫容易開裂。
（4）熱焊法。電弧熱焊法就是焊前將鑄鐵母材被焊部位預熱到600~700℃（暗紅色），然後進行焊接，焊後再進行緩冷的焊接方法。施焊前去除鑄鐵和鋼表麵的氧化皮、油脂、水分。焊條可選用Z208、Z408或結構鋼焊條J422、J507。焊接時要始終保持焊件溫度在焊接過程中不低於400℃，連續焊接，更換焊條時動作要快，焊縫要緩冷。焊後進行650℃左右的消除應力退火處理，並在爐中緩慢冷卻。
2.電弧冷焊工藝
（1）焊前準備。焊補前首先要查清缺陷的情況，如果是裂紋，要查清裂紋的走向和末端，可以通過下述方法進行檢查。
①可以直接觀察或用放大鏡觀察。
②用氧-乙炔焰加熱觀察。當裂紋不明顯時，可用氧-乙炔焰加熱至200~300℃，待冷卻後裂紋呈細白線狀顯現出來，線的終點即是裂紋的端點。
③煤油檢查。滲煤油後，將焊件表麵的油漬擦去，並撒上一層滑石粉，然後用小錘輕輕敲擊使其震動，就可以顯現出裂紋的痕跡。
④水壓試驗檢查。如果焊件有密封性要求，可進行水壓試驗來檢查滲漏處。
裂紋位置確定後，為了避免鑿削過程中裂紋受震動而蔓延，應先在裂紋兩端前20~30mm處，鑽上直徑為6~12mm的止裂孔。
對鑄造毛坯上的缺陷，焊前應將焊補區域及其附近的型砂和夾渣等徹底鏟除，直至露出金屬光澤為止。對使用零件的缺陷，應將焊補區域表麵油、鏽等汙物清洗幹淨，以免焊後產生氣孔。
（2）坡口製備。鑄鐵冷焊的坡口形式。開坡口前應先在裂紋兩端鑽孔，以免裂紋擴展，坡口表明在機械加工時，要盡可能平整，以減少基本金屬的熔入量。坡口及其附近可用氣焊火焰分段加熱燒盡油汙，以達到除油的目的。火焰加熱後鑄件受熱麵的溫度不宜超過400℃。
對深坡口鑄件的焊接，由於焊縫層數多，體積大，焊接應力也很大，容易引起焊縫與基本金屬的削離。在這種情況下，可以采用下述措施：第一，采用多層焊並采用適當的焊接順序（從坡口兩內壁向中心焊接）；第二，當焊件斷口晶粒粗大、材質較差、焊件受力較大及要求焊縫具有較高的強度時，可采用栽絲法。即先在基本金屬上鑽孔攻絲，擰入鋼質螺絲，先繞螺絲焊接，再焊螺絲之間。由於鋼質螺絲承擔了部分焊接應力，就可以避免焊縫削離，並提高焊接接頭的承載能力。