焊接前，根據所用焊條特性選用交流電源或直流電源。若用直流電源，應采用直流反接。然後根據焊件厚度及幾何形狀，焊條直徑大小選擇焊接電流強度。若所用焊接電流大，一台焊機功率不夠時，可將多台同型號、同功率的焊機並聯使用。通常，當焊芯直徑為6~10mm，選用焊接電流為每毫米焊芯直徑需50~60A。弧焊電源交、直流均可。焊接規範均用大電流，隻是在焊邊角或焊補穿透缺陷的底部時，電流要小些。
②焊接。預熱溫度達到要求時，即可進行焊接。焊接最好在平焊位置。在焊接過程中，要始終保持鑄件溫度不低於400~500℃。應經常注意熔池溫度和焊件邊緣熔化情況，可通過基本金屬熔化邊緣鐵水的形狀判斷溫度是否正常。焊接時采用長弧焊（弧長8~10mm），從坡口中心起弧逐漸移向邊緣，焊接過程中，若熔池鐵水白亮沸騰時，焊接應暫時中斷，待熔池沸騰停止，顏色發暗至不耀眼時再繼續施焊。這樣停停焊焊，焊焊停停，直至焊縫與基本金屬齊平。同時，根據情況改變操作方法和調節焊接規範。焊條運走到焊縫邊緣時可稍作停留，保證邊緣熔合良好。但在鑄鐵焊接時，很難獲得像焊接低碳鋼時那樣的緩波形焊縫。
每條焊縫應一次焊成。焊縫體積大時，可輪流操作，保證焊接連續進行，直至完全填滿為止。更換焊條動作要迅速，避免熔池過快冷卻。如果進行間斷焊接，應徹底清除在相接處殘留的石墨及熔渣等汙物後再進行續焊。為保證續焊相接處充分熔透，當焊條運走到續焊處要延長停留時間。
焊接中，為減少熱量損失，除焊接部位留在外麵，其餘部分均應用石棉板或其他隔熱材料蓋上，同時不要在有穿堂風的地方進行焊接。
③冷卻。熱焊工件的冷卻速度對焊接質量影響很大。因此，焊後零件應放在稻草灰或石棉灰中緩冷。一般冷卻時間為12h。厚度大的焊件可放在加熱爐內加熱後隨爐冷卻，冷卻時間在24h以上。為了消除焊接內應力，焊後應進行退火處理，其溫度為600~650℃。
三、操作實例
1．鑽床旋臂裂紋補焊
某廠鑽床旋臂出現的裂紋形狀和部位，采用冷焊法修補。
（1）焊前準備。
①清除待焊處的汙物、油漆等，用放大鏡檢查裂紋分布情況，並在裂紋兩端鑽孔（孔徑φ10mm），防止焊接時裂紋擴張延伸。
②將待焊處修整成V型坡口。坡口寬度為25~30mm，角度為90°。用砂輪打磨坡口兩側邊緣，再鑽孔攻絲並擰入螺絲。注意鑽孔和攻絲過程中，不能用潤滑油。螺絲擰緊至端頭，露出表麵3~4mm。
（2）焊接工藝及操作
第一層焊道選用HT-3牌號焊條，直徑φ3.2mm，焊接電流90~100A，按下列順序進行焊接。
①分散焊接栽絲的環形焊縫，每個螺絲環形焊縫應一次焊完，保證不要斷弧，同時要防止螺絲熔化過多，應用短弧焊接。
②螺絲環焊縫全部焊完後，沿著裂紋全長進行分段焊接，力求焊縫上熱量分布均勻，溫度不超過60~80℃。每分段用倒退施焊法，焊道長度為30~40mm。
③焊接過程中，適當填加純銅焊絲，增加焊縫金屬的塑性和韌性，改變焊縫過渡區域的金相組織，減少脆性及裂紋。
④每焊接一小段焊縫，立即用小錘輕敲焊縫，敲擊時應先輕敲焊縫中心，並逐步向邊緣移動，以減少應力，防止產生裂紋。此外，要仔細清理熔渣及坡口邊緣的飛濺金屬。每段接頭熔合要良好。焊接中出現氣孔要及時排除，重新補焊。
2．機床底座缺陷的焊補
某機床底座鑄造後出現幾處裂紋，長度為150~200mm，深度為20mm，此外還有兩處收縮砂孔。
該鑄件是新鑄件，鑄造後沒有進行時效處理，其組織沒有固定，處於自由狀態，殘餘應力大，而且底座質量大，十分笨重，沒有適合其的大的加熱設備，因此采用冷焊法工藝進行補焊。
（1）將裂紋處鑽孔（先鑽裂紋兩端，以防止裂紋擴大），然後將缺陷處鏨挖成V型坡口（坡口挖至裂紋根部），並用砂輪打磨待焊表麵型砂及V型坡口處，使之圓滑；疏鬆砂孔處，仍用鑽孔方法擴大成喇叭形坡口。
（2）選用直徑φ3.2~4.0mm的Z508焊條，按要求嚴格烘幹並在爐內保溫，用時取出。采用直流反接進行焊接。
（3）焊接時，將床底待補焊處放在平焊位置。焊接電流要比焊接低碳鋼時小，以減少焊接熱影響區範圍，避免母材金屬過多地混入焊縫，增加焊縫金屬含碳量，引起脆性。
（4）為防止焊接時局部過熱，將整個焊縫分成小段，每小段長約50mm，交替進行焊接。焊接中每焊20~30mm即停止焊接，使之冷卻。由於底座壁厚大，坡口大，應采用多層堆焊，但要注意使焊接區溫度分布均勻，並始終保持60~80℃。通常用手試探焊接區溫度，不很燙手時，即可繼續焊接。
（5）焊條運走到焊縫邊緣時，應作短時停留，使之與母材金屬邊緣結合良好。如因結合不良而出現分離時，可向邊緣熔池中加入少量純銅焊絲，增加焊縫韌性，促進邊緣熔化良好。每小段焊縫焊完時，在焊縫還處於比較熱的狀態下，即用小錘輕敲焊縫及其邊緣，達到細化晶粒、消除殘餘應力的目的。此外，在續焊下段焊道前，應將坡口內的熔渣飛濺金屬和析出的霧狀石墨劑清除幹淨。焊接過程中，曾發現某些小段焊縫中出現連續性氣孔，主要是由於焊條幹燥不夠，藥皮中的結晶水未完全除去以及邊緣不清潔、雜質多造成的。重新將焊條在250~300℃烘焙並仔細清除邊緣處的雜質，氣孔即被克服。