（5）焊條電弧焊時，母材厚度δ≤5mm時，不開坡口；δ＞5mm時，開V形或X形坡口，角度為60°~70°，不留間隙。焊接時采用大電流、快焊速，改善焊縫及近縫區的組織和性能，操作時采用右焊法，短弧焊，焊條不做橫向擺動，僅做往複直線運動，盡量使焊縫窄而薄。對有坡口的焊道，即使擺動，其擺動寬度也不應超過焊條直徑的兩倍。在焊接中斷或更換焊條時，動作要迅速，引弧必須在弧坑後端10~20mm處，以保證接頭的質量。焊條操作角度與碳鋼焊接相同，焊接結束時同樣要填滿弧坑。
（6）長焊縫焊接時，應采用分段逐步退焊法來減少變形。
（7）厚板多層焊時，應清除層間表麵的熔渣，以防止產生焊縫夾渣。焊接結束後可對焊縫和接頭進行熱態和冷態的錘擊，以改善接頭的組織和性能，即采用球形或平麵錘頭。薄板（厚度小於4mm）的焊縫在冷態下，沿焊縫兩側的l00mm範圍錘擊。5mm以上的焊件需加熱至250~500℃後進行錘擊，在錘擊後最好進行550~650℃退火熱處理。
（8）黃銅焊條電弧焊的操作與紫銅的焊接基本相同，焊條電弧焊主要用於錫青銅鑄件缺陷的焊補。采用HCu227(T227)或專用青銅焊條。其操作工藝與純銅焊接相同。焊前對鑄件進行100~200℃的預熱，在保證熔透條件下盡量降低預熱溫度。多層焊時控製層間溫度不要超過預熱溫度。用短弧進行快速焊接。層間和焊後用平頭錘子錘擊焊縫。焊後可加熱到480℃左右後快速冷卻以提高焊接接頭的韌性。
三、操作實例
1.鑄造缺陷的焊補
某廠生產的變壓器調整機構機頭為大型鑄銅件。
采取的焊接工藝如下。
（1）在裂紋處開60°~70°的V形坡口，縮孔處清除雜質後開U形坡口。坡口兩側20mm範圍內應認真清理幹淨，露出金屬光澤。
（2）將工件整體放入爐中預熱至400℃，出爐後置於平焊位置。
（3）選用φ4mm的T107焊條，直流反接，焊條在焊前經250℃、2h烘幹。
（4）焊接時，先焊補裂紋處，用短弧施焊，第一層焊接電流為170A，從裂紋的兩端往中間焊，焊速要快。第二層焊接電流比第一層略小，約為160A，焊條做適當的橫向擺動，使邊緣熔合良好，最後使焊縫高出工件平麵約1mm，整條焊縫連續焊接，焊速越快，質量越好。
（5）焊補縮孔時的堆焊金屬量較大，各層之間要嚴格清渣。堆焊至高出工件表麵1mm即可。
（6）焊後用平頭錘敲擊焊縫、消除應力，使組織致密，改善力學性能。焊件置於室內自然冷卻，冷卻後進行機械加工。
經檢查，未發現焊補處有裂紋、夾渣、氣孔等缺陷，完全滿足使用要求。
2.導電板的焊接
某電渣重熔冶煉高強度合金鋼所用底水箱導電板為長1500mm、寬1200mm、厚22mm的純銅板。在冶煉過程中常常被電弧擊傷，出現直徑大約φ100mm，深度不一的凹坑。
采用焊條電弧焊進行修補，焊接工藝如下。
（1）采用手持砂輪將缺陷處的鋼與純銅混合金屬清除幹淨，直至露出純淨母材。
（2）用焦炭爐進行預熱，將銅板水平放置在爐子上，用石棉板蓋嚴，預熱至650~700℃後將缺陷處暴露，即可開始焊接，在缺陷已經穿透的位置，可在銅板背麵襯墊一厚度為6mm的純銅板，並焊接固定。
（3）采用φ5mm的T107焊條，焊前焊條在200~250℃烘幹1~2h，隨用隨取。
（4）焊接時采用直流反接，電流200~250A。采用直線或往複運條法。焊接時銅板溫度降得過低可再進行加熱後繼續施焊。每焊完一層，應徹底清渣，直至全部焊完。
（5）焊後保溫1~2h，然後緩冷至室溫。
（6）冷卻後用砂輪將焊補區域表麵磨平，用放大鏡檢查未發現任何缺陷，焊縫與母材金屬熔合良好。
修複後的導電板裝配後，進行水壓試驗，未出現滲漏現象，重新投入使用效果良好。