停弧或焊接結束時的熄弧采用衰減法，按控製開關切斷電源，電流衰減後熄弧，使焊接熔池在延遲的氣體保護下冷卻為止，以防止產生縮孔和裂紋。收弧時，要減小焊槍與工件的夾角，加大焊絲熔化量，填滿弧坑。
施焊中的接頭，如果接頭處無氧化物等缺陷，可以直接接頭，在收弧後端約5mm處引弧預熱，逐漸將電弧移至弧坑，待形成熔池填入少量焊絲，將弧坑填滿後正常運弧送絲，繼續施焊，如果接頭處存在缺陷，要清理後才能進行接頭操作。
（2）填充焊。先將打底層焊縫表麵熔渣及雜物清除。鎢極、焊槍、焊絲的角度與打底層相同。施焊時，電弧橫向擺動幅度比打底焊要寬，電弧要擺動到焊縫的夾角處稍作停頓。為使夾角處更好地熔合，防止未焊透、未熔合缺陷，電弧運行時從一邊到另一邊的速度要快，防止焊穿打底焊縫，焊絲要送到夾角處的熔池裏，隨著電弧往返運行。填充層焊完後的焊縫應比坡口低約0.5mm，以便蓋麵層焊時看清坡口，保證焊縫的平直度。
（3）蓋麵焊。先將填充層焊縫表麵熔渣等雜物清除。鎢極、焊槍、焊絲的角度與打底層相同，同時要根據焊縫的餘高來確定填絲速度和焊接速度。施焊時電弧作鋸齒形擺動，擺幅比填充層要寬，保證熔池兩側超過坡口棱邊0.5~1.5mm，擺幅要一致，送絲速度要均勻。電弧擺動到坡口兩邊緣時稍作停頓，使焊縫熔合良好，避免咬邊。要控製好熔池形狀和大小。
2．橫焊操作技巧
（1）打底焊。施焊時以肘為支點，腕關節不作擺動，用大臂帶動小臂，由右向左移動施焊，要嚴格控製鎢極、噴嘴與焊縫的位置，鎢極應垂直於焊縫呈90度，焊槍與焊件的角度為75度~85度，焊絲與焊件的角度為20度左右。
引弧後，待電弧正常燃燒形成熔池後，少量填入焊絲，焊絲沿著坡口上沿送入熔池，稍作停頓，輕輕地加一點力把焊絲推向熔池裏，然後向後撥一下，將液體金屬帶向後麵，這樣能更好地控製打底焊縫的高度和背麵成形，利用填加焊絲來控製熔池的溫度。鎢極端頭距熔池的高度一般控製在2mm左右，過高易混入空氣，產生氣孔；過低易與焊件接觸產生短路式熔渣，粘連在鎢極上使電弧不能穩定燃燒，不易操作。施焊時，電弧要作上下擺動，熔池的熱量要集中在坡口的下部，以防止上部坡口過熱，母材熔化過多，產生上部咬邊缺陷。
施焊時采用斷續往複送絲法，也就是中指和無名指做支撐，母指和食指撚送焊絲，焊絲必須沿著焊縫間隙送入熔池前端，以有效地控製背麵餘高及成形，使背麵焊縫美觀。
施焊中間的停弧和奔接結束時的熄弧，采用衰減法，即熄弧時，起動控製開關，切斷電源，電流自動衰減後，熄弧，使焊接熔池在延遲的氣體保護下冷卻為止，以防止產生縮孔和裂紋。
在焊接過程中的接頭，應在收弧後端約5mm處引弧，預熱。然後逐漸將電弧移至弧坑，待形成熔池，少量填入焊絲，將弧坑填滿後，正常運弧送絲，繼續施焊。
（2）填充焊。鎢極與焊縫的角度、焊槍與焊件的角度，焊槍與焊絲的角度同打底焊，隻是焊槍擺動幅度要比打底焊時稍大。當采用多道焊時，為了保證蓋麵層焊縫的美觀，後一焊道應壓前一焊道1br2。填充層焊完以後的焊縫，應比坡口低0.5mm，以使蓋麵時能看清坡口，保證焊縫的直平度，獲得優質、美觀的焊縫。
（3）蓋麵焊。施焊時的鎢極與焊縫的角度，焊槍與焊件的角度，焊槍與焊絲的角度同於打底焊，在焊最後一條焊道時，焊接速度要適當快些，送絲頻率要適當增加，但要適當地減少送絲量。當采用多道焊蓋麵焊時，每條焊道都要壓前焊道的1br2。以得到優質、美觀的蓋麵焊道，同時，要注意焊槍的角度。以蓋麵焊縫由兩道焊縫組成為例，要先焊下麵的焊道，後焊上麵的焊道。
焊下麵的焊道時，電弧以填充焊道的下沿為中心擺動，使熔池的上沿在填充焊道的1br2~2br3處，熔池的下沿超過坡口下棱邊0.5~1.5mm。焊上麵的焊道時，電弧以填充焊道上沿為中心擺動，使熔池的上沿超過坡口上棱邊0.5~1.5mm處，熔池的下沿與下麵的蓋麵焊道均勻過渡，保證蓋麵焊道表麵平整。
3．立焊操作技巧
立焊時，由於熔池金屬下墜，焊縫成形不好，易出現焊瘤和咬邊，操作難度較大，一般選用偏小的焊接電流，焊槍做向上凸出的月牙形擺動，並注意隨時調整焊槍角度來控製熔池的凝固，避免液體金屬下流，隻有通過焊槍的移動與填絲的良好配合，才能獲得良好的焊縫成形。
（1）打底焊。定位焊後，要在焊件最下端的定位焊縫上引燃電弧。施焊時大臂帶動小臂，腕關節不作擺動。以肘為支點為動力，由下向上移動進行焊接。
引弧後，待電弧正常燃燒形成熔池後，少量填入焊絲，待背麵成型後電弧作橫向鋸齒形或上凸的月牙形擺動，使電弧熱量通過坡口傳到焊件上，以減少焊縫中間熔池的溫度，同時利用送進熔池的焊絲來降低熔池的溫度，防止因焊縫中間溫度過高，液體金屬因自重而下墜。鎢極端部距焊件的高度約2mm左右，過高易混入空氣產生氣孔，過低易與焊件接觸短路或熔渣粘到鎢極上使電弧不能穩定燃燒，不易操作。焊槍可做上凸的月牙形運動，在坡口兩側稍停留，保證兩側熔合良好。
采用往複斷續送絲法，即中指和無名指做支撐，母指和食指撚送焊絲，焊絲沿著焊縫間隙送入熔池前端，可以不直接送入根部，然後輕輕往下給一點推力，焊絲再向後拔一下，將液體金屬帶向後麵，以便更有效地控製背麵成形及餘高。
焊接時，要注意焊槍向上移動的速度要合適，特別要控製好熔池的形狀，保證熔池的外沿接近橢圓形，不能凸出來，否則焊道外凸成形不好。應盡可能讓已焊好的部分托住熔池，使熔池表麵接近一個水平麵勻速上升，這樣得到的焊縫外觀較平整。施焊中間的停弧或焊接結束時熄弧，均采用電流衰減法，使焊接熔池在延遲的氣體保護下冷卻，以防止產生縮孔和裂紋。