施焊過程接頭時，在收弧後端約5mm處引弧、預熱並逐漸將電弧移至弧坑，待形成熔池後，少量填入焊絲，將弧坑填滿，然後正常運弧送絲，繼續施焊。
（2）填充焊。填充層焊接先將打底焊縫表麵熔渣等雜物清除。鎢極、焊槍、焊絲與試件的角度與打底焊相同。施焊時，電弧作鋸齒形橫向擺動的幅度比打底焊時要寬，電弧要擺動到焊縫的夾角處稍作停頓，為使夾角處更好地熔合，防止未焊透，電弧從一邊到另一邊的運行速度要快，防止焊穿打底焊縫。焊絲要送到夾角處的熔池裏，隨著電弧往返運行。填充層焊完後焊縫應比坡口低約0.5mm，使焊縫呈凹平麵，以便蓋麵層焊接時能看清坡口，保證焊縫的平直度。
（3）蓋麵焊。先將填充層焊縫表麵熔渣及雜物清除，鎢極、焊槍、焊絲與試件的夾角與打底焊相同。電弧作鋸齒形橫向擺動的幅度比填充層要寬，擺動弧度要一致，送絲速度要均勻，電弧擺動到坡口邊緣時稍作停頓，使焊縫良好熔合，避免咬邊，要控製好熔池的形狀和大小。
4．仰焊操作技巧
仰焊時，由於重力的作用，熔池和焊絲熔化後的下墜比立焊還要嚴重，是最難焊的位置。因此，必須控製好線能量和冷卻速度，通過采用較小的焊接電流，加大氬氣流量，配以較大的焊接速度，使熔池盡可能小，凝固盡可能快，從而保證焊縫的成型美觀。
（1）打底焊。以肘為支點，舉起小臂，抬起大臂，用肘來推動上體向後移動進行焊接，焊接時鎢極在沿焊縫方向應與工件垂直，橫向應與工件成75度~85度夾角，焊縫應與工件成20度左右。
施焊時，在始焊固定焊點焊處引弧、預熱，待電弧正常燃燒後，向熔池加入焊絲，待背麵成形後，電弧要以橫向鋸齒形擺動法擺至坡口邊緣，使電弧的熱量通過坡口傳到試件上，同時利用送進熔池的焊絲來降低熔池的溫度防止因焊縫中間溫度過高，液體金屬下墜。施焊時采用斷續往複送絲法，也就是用中指和無名指做支撐，母指和食指做動力，撚送焊絲，焊絲必須沿著間隙送入熔池前端，當焊絲送入後，應輕輕地向熔池內加一點力將液體金屬推向背麵，注意推液體金屬的力不宜太大，否則會產生栽絲現象，在撤焊絲時，焊絲應向上挑起，將液體金屬帶同上麵，從而更好地控製背麵成形及餘高，使背麵焊縫美觀、過渡圓滑，然後電弧作橫向擺動，將液體金屬鋪平，給下一層施焊創造條件。
焊接時要壓低電弧，小幅度鋸齒形擺動，在坡口兩側稍停留，熔池不能太大，以防止熔融金屬下墜。
施焊時采用衰減法熄弧，使焊接熔池在延遲的氣體保護下冷卻，防止產生縮孔和裂紋，接頭時，應在收弧後端約5mm處引弧，預熱，逐漸將電弧移至弧坑，待形成熔池，少量填入焊絲，將弧坑填滿後正常運弧送絲，繼續施焊。施焊時鎢極端部距試件的高度約2mm，過高易產生氣孔，過低易與試件接觸產生短路，熔渣粘到鎢極上使電弧不能穩定燃燒。
（2）填充焊。先將打底層焊縫表麵清理幹淨，鎢極、焊槍、焊絲角度與打底焊相同。施焊時，電弧作鋸齒形橫向擺動，幅度比打底層時要寬，電弧要擺動到焊縫夾角處稍作停頓，為使夾角處更好地熔合，防止未焊透、未熔合缺陷，電弧運行時，從一邊到另一邊的速度要稍快些，防止燒穿打底層焊道，焊絲要送到夾角處的熔池裏，隨著電弧往返運行。填完後的焊縫應比坡口上表麵約低0.5mm，呈凹平形，以便蓋麵層時看清坡口，保證焊縫的平直度。
（3）蓋麵焊。先將填充層表麵清理幹淨，鎢極、焊槍、焊絲角度與打底焊相同，施焊時，電弧作鋸齒形橫向擺動，幅度比填充層要寬，擺動幅度要一致，送絲速度要均勻，電弧擺到坡口兩邊緣時稍作停頓，使焊縫熔合良好，避免咬邊。
5.板的平角焊
焊接時，一般采用左焊法，平角焊通常有平內角焊、平外角焊和船形焊3種形式。
（1）平內角焊。進行平內角焊時，由於液體金屬容易流向水平麵，很容易使垂直麵咬邊。因此焊槍與水平板夾角應大些，一般為45度~60度。鎢極端部偏向水平麵上，使熔池溫度均勻。焊絲與水平麵為10度~15度夾角。焊絲端部應偏向垂直板，如果兩焊件厚度不相同時，焊槍角度偏向厚板一邊。在焊接過程中，要求焊槍運行平穩，送絲均勻，保持焊接電弧穩定燃燒，以保證焊接質量。
在相同條件下，角焊縫所用的電流比平對接焊時稍大些。但是，如果電流過大，容易產生咬邊缺陷，而電流過小時會產生未焊透等缺陷。
（2）平外角焊。平外角焊是在焊件的外角進行焊接，操作比內角焊方便。操作方法和平對接焊基本相同。焊接間隙越小越好，以避免燒穿。焊接時采用左焊法，鎢極對準焊縫中心線，焊槍均勻平穩地向前移動。焊絲斷續地向熔池中填加填充金屬。特別要注意的是，焊絲不要點在熔池的外麵，以免粘住焊絲。向熔池中填加焊絲的速度要均勻，否則容易使焊縫金屬高低不平。
焊接時，如果發現熔池有下陷得的現象，而加速填加焊絲還不能解除下限的現象時，就要減小焊槍的傾斜角，並加快焊接速度。造成下陷或燒穿的原因主要是電流過大，焊絲太細，局部間隙過大或焊接速度太慢等。如果發現焊縫兩側金屬的溫度低，焊件熔化不夠時，就要減慢焊接速度，增大焊槍角度，直至達到正常焊接。