（4）引弧前要先送氬氣，以吹淨焊槍和管路中的空氣，並調整好所需要的氬氣流量。然後按下“啟動”按鈕，使焊接電源與自動焊車電源接通。采用高頻引弧時，可用高頻振蕩器引弧，但電弧引燃後，應立即切斷振蕩器電源。也可采用接觸法引弧，用碳精棒輕輕觸及鎢極，使鎢極與引弧板短路而引燃電弧。
（5）停止焊接時，按“停止”按鈕，切斷焊接電源與自動焊車電源。電弧熄滅後，再停止送氬氣，以防止鎢極被氧化。
（6）為了消除直焊縫的起始端和末端的燒缺，應在焊縫的起始端和末端加裝引弧板和引出板（熄弧板），引弧板和引出板與焊件材料相同，厚度相同，尺寸約為30mm×40mm。並在引弧板和引出板上進行引弧和熄弧的操作。
（7）焊接需要保護焊縫背麵不氧化的材料（如奧氏體不鏽鋼）時，應在焊縫背麵墊上帶溝槽的銅墊板，也可焊接時在焊縫背麵通氬氣，其流量為焊接時保護氣體流量的30%～50%。
（8）當自動鎢極氬弧焊時需加填焊絲時，焊絲表麵應清理幹淨，焊絲應有條理的盤繞在焊絲盤內，並應均勻地送進，不應有打滑現象。焊絲伸出焊絲嘴的長度應在10～15mm範圍內，焊絲與鎢極的夾角應保持在85度～90度，焊絲與焊件水平方向的夾角保持在5度～10度，鎢極與焊件水平方向的夾角保持在80度～85度之間。
二、操作實例
某廠製造的大型隔熱門麵板，設計要求選用0.8mm厚的材料，麵板正麵不允許拚焊，側麵拚焊後焊縫表麵必須無凹陷，無咬邊，平整光潔，且整個麵板拚焊後無波浪變形缺陷發生。
由於大型隔熱門麵板薄，麵積大(3046mm×1352mm)，受板料規格限製，麵板上必設計兩道拚接焊縫。因此焊接過程中不但要解決不鏽鋼薄板長焊縫的焊接質量問題，還要控製好麵板焊後變形，決定采用自動TIG焊單麵焊雙麵成形工藝。焊接工藝如下。
（1）焊接設備選用ARISTO-500型焊機，該焊機具有儲存程序和記憶焊接，並能在焊接的同時調整焊接參數的優化功能。而且還配備有氣壓琴鍵式夾具和帶糟紫銅襯墊，保證獲得優質焊縫和控製薄板焊後變形。
（2）在專用數控製剪床上下料，製備厚度為0.8mm的板件，規格為200mm×3050mm，盡量使剪切口平直，無毛刺，卷邊等缺陷。
（3）首先用手工TIG焊方法將兩塊板件進行定位焊，每隔100mm點焊一處，然後用木榔頭將點焊處矯平，並用丙酮溶液將待焊處油汙擦拭幹淨，最後用氣壓琴鍵式夾具將焊接板件壓在帶槽紫銅墊板上，調整好焊接參數後，方可進行焊接。
第五節 脈衝鎢極氬弧焊工藝技巧
（4）引弧前要先送氬氣，以吹淨焊槍和管路中的空氣，並調整好所需要的氬氣流量。然後按下“啟動”按鈕，使焊接電源與自動焊車電源接通。采用高頻引弧時，可用高頻振蕩器引弧，但電弧引燃後，應立即切斷振蕩器電源。也可采用接觸法引弧，用碳精棒輕輕觸及鎢極，使鎢極與引弧板短路而引燃電弧。
（5）停止焊接時，按“停止”按鈕，切斷焊接電源與自動焊車電源。電弧熄滅後，再停止送氬氣，以防止鎢極被氧化。
（6）為了消除直焊縫的起始端和末端的燒缺，應在焊縫的起始端和末端加裝引弧板和引出板（熄弧板），引弧板和引出板與焊件材料相同，厚度相同，尺寸約為30mm×40mm。並在引弧板和引出板上進行引弧和熄弧的操作。
（7）焊接需要保護焊縫背麵不氧化的材料（如奧氏體不鏽鋼）時，應在焊縫背麵墊上帶溝槽的銅墊板，也可焊接時在焊縫背麵通氬氣，其流量為焊接時保護氣體流量的30%～50%。
（8）當自動鎢極氬弧焊時需加填焊絲時，焊絲表麵應清理幹淨，焊絲應有條理的盤繞在焊絲盤內，並應均勻地送進，不應有打滑現象。焊絲伸出焊絲嘴的長度應在10～15mm範圍內，焊絲與鎢極的夾角應保持在85度～90度，焊絲與焊件水平方向的夾角保持在5度～10度，鎢極與焊件水平方向的夾角保持在80度～85度之間。
二、操作實例