（3）鎢極末端形狀鎢極氬弧焊點焊一般采用鈰鎢極，當末端形狀采用圓錐尖頂狀，則點焊直徑增加、熔深淺；而采用圓錐尖頂狀，則d減小、熔深大。因此，點焊中一般推薦采用鎢極末端圓錐角為30度，平頂直徑為1.5mm。
（4）裝配間隙。通常鎢極氬弧點焊由於手工加壓，故對上下板間隙要求很嚴，需要焊接的上下板之間最好沒有間隙，否則會出現焊點凹陷、點核直徑減小或液態金屬流向周圍縫隙，使得與下板不易熔合。例如上板厚為2~3mm的不鏽鋼，其間隙不得大於0.3mm，如果大於0.3mm，焊點表麵下凹，點核直徑減小，熔深減少，導致焊點強度急劇下降。當間隙大於0.5mm時，液體金屬流向周圍縫隙，下板幾乎不熔化，不能形成焊點。
（5）氬氣流量增加，電弧直徑變小，氣流冷卻作用增大。在這兩種因素共同作用下，焊點熔深基本不變，但焊點直徑減小；當流量增大到一定數值後，冷卻作用增強，熔深反而減小；當流量很大時，液體金屬被氣流吹響熔池四周，焊點直徑增大。
（6）鎢極氬弧點焊可能出現的問題是弧坑裂紋和焊點凹陷，為了防止表麵過渡凹陷和產生弧坑裂紋，點焊結束前使電流衰減或者進行二次脈衝電流加熱，當焊點強度要求嚴格時，可向熔池輸送適量的填充焊絲。但弧坑裂紋的產生與材質關係很大，若焊點為純奧氏體組織，或者鐵素體的體積分數低於5%，就容易出現弧坑裂紋（星形熱裂紋），特別是有縮孔時，熱裂紋傾向更大，因此應選擇不鏽鋼母材。
（7）焊接既可采用直流正接，也可用交流電源輔加穩弧裝置，通常都用直流正接，因為它比交流可以獲得更大的熔深，可以采用較小的焊接電流(或者較短的時間)，從而減少熱變形和其他的熱影響。
（8）引弧通常采用高頻引弧或誘導電弧引弧。高頻引弧即依靠高頻高壓擊穿鎢極和工件之間的氣隙而引弧。誘導電弧引弧是先在鎢極和噴嘴之間引起一小電流(約5A)的誘導電弧。然後再接通焊接電源。誘導電弧由一個小的輔助電源供電。目前最常用的是高頻引弧。
（9）點焊時，焊工操縱焊槍落點要準，支撐噴嘴與焊件要齊平接觸。
二、熱絲鎢極氬弧焊工藝與操作技巧
熱絲鎢極氬弧焊原理。填充焊絲在進入熔池之前約10cm處開始，由加熱電源通過導電塊對其通電，依靠電阻熱將焊絲加熱至預定溫度，與鎢極成40度～60度角，從電弧後麵送入熔池，這樣熔敷速度可比通常所用的冷絲提高2倍。
熱絲鎢極氬弧焊時，由於流過焊絲的電流所產生磁場的影響，電弧產生磁偏吹而沿焊縫作縱向偏擺。為此，用交流電源加熱填充焊絲，以減少磁偏吹。在這種情況下，當加熱電流不超過焊接電流的60%時，電弧擺動的幅度被限製在30度左右。為了使焊絲加熱電流不超過焊接電流的60%，通常焊絲最大直徑限為1.2mm。如焊絲過粗，由於電阻小，需增加加熱電流，這對防止磁偏吹是不利的。
（3）鎢極末端形狀鎢極氬弧焊點焊一般采用鈰鎢極，當末端形狀采用圓錐尖頂狀，則點焊直徑增加、熔深淺；而采用圓錐尖頂狀，則d減小、熔深大。因此，點焊中一般推薦采用鎢極末端圓錐角為30度，平頂直徑為1.5mm。
（4）裝配間隙。通常鎢極氬弧點焊由於手工加壓，故對上下板間隙要求很嚴，需要焊接的上下板之間最好沒有間隙，否則會出現焊點凹陷、點核直徑減小或液態金屬流向周圍縫隙，使得與下板不易熔合。例如上板厚為2~3mm的不鏽鋼，其間隙不得大於0.3mm，如果大於0.3mm，焊點表麵下凹，點核直徑減小，熔深減少，導致焊點強度急劇下降。當間隙大於0.5mm時，液體金屬流向周圍縫隙，下板幾乎不熔化，不能形成焊點。
（5）氬氣流量增加，電弧直徑變小，氣流冷卻作用增大。在這兩種因素共同作用下，焊點熔深基本不變，但焊點直徑減小；當流量增大到一定數值後，冷卻作用增強，熔深反而減小；當流量很大時，液體金屬被氣流吹響熔池四周，焊點直徑增大。
（6）鎢極氬弧點焊可能出現的問題是弧坑裂紋和焊點凹陷，為了防止表麵過渡凹陷和產生弧坑裂紋，點焊結束前使電流衰減或者進行二次脈衝電流加熱，當焊點強度要求嚴格時，可向熔池輸送適量的填充焊絲。但弧坑裂紋的產生與材質關係很大，若焊點為純奧氏體組織，或者鐵素體的體積分數低於5%，就容易出現弧坑裂紋（星形熱裂紋），特別是有縮孔時，熱裂紋傾向更大，因此應選擇不鏽鋼母材。
（7）焊接既可采用直流正接，也可用交流電源輔加穩弧裝置，通常都用直流正接，因為它比交流可以獲得更大的熔深，可以采用較小的焊接電流(或者較短的時間)，從而減少熱變形和其他的熱影響。
（8）引弧通常采用高頻引弧或誘導電弧引弧。高頻引弧即依靠高頻高壓擊穿鎢極和工件之間的氣隙而引弧。誘導電弧引弧是先在鎢極和噴嘴之間引起一小電流(約5A)的誘導電弧。然後再接通焊接電源。誘導電弧由一個小的輔助電源供電。目前最常用的是高頻引弧。
（9）點焊時，焊工操縱焊槍落點要準，支撐噴嘴與焊件要齊平接觸。
二、熱絲鎢極氬弧焊工藝與操作技巧