3.噴射過渡
噴射過渡的特點是在大的電流密度和一定弧長的條件下，液體金屬以很細的顆粒、很高的頻率沿著電弧的軸線，自焊絲射向熔池。噴射過渡有射滴過渡和射流過渡兩種形式。
射滴過渡時，過渡熔滴的直徑與焊絲直徑相近，並沿焊絲軸線方向過渡到熔池中，這時的電弧呈鍾罩形，焊絲端部熔滴大部分或全部被弧根所籠罩。射流過渡在一定條件下形成，其焊絲端部的液態金屬呈“鉛筆尖”狀，細小的熔滴從焊絲尖端一個接一個地向熔池過渡。射流過渡的速度極快，脫離焊絲端部的熔滴加速度可達到重力加速度的幾十倍。
噴射過渡具有電弧穩定，沒有飛濺，電弧熔深大，焊縫成形好，生產率高等優點，因此適用粗絲氣體保護焊。如果獲得噴射過渡以後繼續增加電流到某一值時，則熔滴做高速螺旋運動，叫做旋轉噴射過渡。
二、參與熔滴過渡的力
熔滴過渡是由作用於液體熔滴上的外力所引起，參與熔滴過渡的作用力如下：
（1）熔滴的重力。任何物體都會因為本身的重力而具有下垂傾向。平焊時，金屬熔滴的重力起促進熔滴過渡的作用，但是在立焊及仰焊時，熔滴的重力成為反向的力，阻礙了熔滴向熔池過渡。
（2）表麵張力。焊絲金屬熔化後，在表麵張力的作用下，形成球滴狀懸掛在焊條末端，隻有當其他力超過平麵張力時，才能促使熔滴過渡到熔池中去。平焊時，表麵張力不利於熔滴過渡，原因是熔池金屬不易滴落；另外當焊絲末端熔滴與熔池金屬接觸時，由於表麵張力的作用而將熔滴拉入熔池。
表麵張力的大小與多種因素有關，如焊絲直徑越大，焊條末端液滴的表麵張力也越大；液體金屬溫度越高，其表麵張力越小；在保護氣體中加入氧化性氣體，可以顯著降低液體金屬的表麵張力。
（3）電磁力。根據電磁效應原理，焊絲及熔滴上受有四周向中心的電磁力。在電磁壓縮力的作用下，促使熔滴很快脫離焊條末端並向熔池過渡。這樣，就保證了熔滴在任何空間位置都能順利過渡到熔池。
另外，由於焊絲金屬的電流密度大於焊件的電流密度，在焊絲上所產生的磁場強度大於焊件上所產生的磁場強度，因此產生一個沿焊條縱向的電場力。它們的作用方向是由磁場強度大的地方指向磁場強度小的地方，所以無論焊縫的空間位置如何，始終是有利於熔滴向熔池過渡的。
焊接時，一般焊絲上的電流密度比較大，所以電磁力是焊接過程中促使熔滴過渡的一個主要作用力。在氣體保護焊時，通過調節焊接電流密度來控製熔滴尺寸，是工藝上的一個主要手段。
（4）極點壓力。在焊接電弧中的帶電微粒主要是電子和陽離子。由於電場的作用，電子向陽極運動，陽離子向陰極運動。這些帶電質點撞擊在兩極的輝點上，便產生了機械壓力，這個力稱為極點壓力。它是阻礙熔滴過渡的力。
在直流正接時，阻礙熔滴過渡的是陽離子的壓力。反接時，阻礙熔滴過渡的是電子的壓力。由於陽離子比電子的質量大，所以陽離子流的壓力要比電子流的壓力大。因此反接時，容易產生細顆粒過渡，而正接時則不容易，這是由極點壓力不同而引起的。
三、熔滴過渡的影響因素
在焊接過程中，過渡熔滴的大小是不一樣的。焊絲的含碳量、焊條的塗藥成分及焊接電流等都能影響熔滴的大小。
（1）電流強度的影響。電流強度增大時，增強了焊條（或焊絲）端麵的加熱作用，提高了金屬的溫度，減小了熔滴的表麵張力，致使熔滴變小。
（2）焊絲成分的影響。焊絲中含碳量增加，在高溫時生成一氧化碳氣體，由於氧化的加強，氣體的壓力使較大的熔滴爆破成許多細小的熔滴。另外，隨著焊絲中含碳量的增加，金屬的熔點及黏性會降低，故增加過渡金屬的流動性，使熔滴分裂成細小的熔滴。
第三節 熔化極氬弧焊的焊接設備
一、半自動熔化極氬弧焊
半自動熔化極氬弧焊主要有主電路係統、供氣係統、水路係統、控製係統和焊槍等部分組成。
1.焊接電源
為使電弧穩定，減少飛濺，獲得良好的焊縫成形，熔化極氬弧焊機均采用直流電源。半自動熔化極氬弧焊時，采用的焊絲直徑小於2.5mm，這時的焊接電流密度大，電弧靜特性線是上升的，因此應選用具有平特性的電源配以等速送絲係統。
2.送絲係統
按使用焊絲直徑的不同，送絲係統可分為等速送絲和變速送絲兩種形式。焊絲直徑大於或等於3mm時采用變速送絲方式，焊絲直徑小於或等於2.4mm時采用等速送絲方式。
通常采用等速送絲係統，要求送絲速度均勻穩定；調速方便，結構牢固輕巧。
（1）送絲方式。送絲方式可分為推絲式送絲、拉絲式送絲和推拉式送絲三種方式。
①推絲式送絲。焊槍與送絲機構是分開的，焊絲經一段軟管送到焊槍中。這種焊槍的結構簡單，輕便，但焊絲通過軟管時受到的阻力大，因而軟管長度受到限製，通常隻能離送絲機3~5m的範圍內操作。
②拉絲式送絲。送絲機構與焊槍合為一體，設有軟管，送絲阻力小，速度均勻穩定，但焊槍結構複雜，重量大，焊工操作時的勞動強度大。