③推拉式送絲。這種送絲結構是以上兩種送絲方式的組合，送絲時以推為主，由於焊槍上裝有拉絲輪，可克服焊絲通過軟管時的摩擦阻力，若加長軟管長度至60m，能大大增加操作的靈活性。還可多級串聯使用。
目前生產中用得最多的是推絲式送絲方式。
（2）送絲輪。根據送絲輪的表麵形狀和結構的不同，可分為平輪V形槽送絲機構和行星雙曲線送絲機構。
①平輪V形槽送絲機構。送絲輪上加工有V形槽，靠焊絲與V形槽兩個接觸點的摩擦力送絲。由於摩擦力小，送絲速度不夠穩定。當送絲輪夾緊力太大時，焊絲易被夾扁，甚至壓出直棱，會加劇焊絲嘴內孔的磨損。
②行星雙曲線送絲機構。采用特殊設計的雙曲線送絲輪，使焊絲與送絲輪保持線接觸，送絲摩擦力大，速度均勻，送絲距離大，焊絲沒有壓痕、能校直焊絲，對帶輕微鏽斑的焊絲有除鏽作用，且送絲機構簡單，性能可靠，但設計與製造較複雜。
裝焊絲時應根據焊絲直徑選擇合適的槽形，並調整好壓緊力，若壓緊力太大，將會在焊絲上壓出棱邊和很深的齒痕，送絲阻力增大，焊絲嘴內孔易磨損；若壓緊力太小，則送絲不均勻，甚至送不出焊絲。
3.供氣係統
供氣係統由氣瓶、減壓器、電磁氣閥、氣體流量計等組成，與鎢極氬弧焊的供氣係統相同。
4.焊槍
焊槍起到導電、導絲和導氣的作用，它是焊工直接操作的工具，因此焊槍必須堅固輕便，並能適合各種位置的焊接。焊槍的種類焊槍按用途分為半自動焊槍和自動焊槍；按焊絲給送的方式不同，焊槍又可分為拉絲式和推絲式兩類，這兩類焊槍均屬於半自動焊槍。焊接電流較小時，焊槍采用自然冷卻，當焊接電流較大時，可采用水冷式焊槍。
（1）拉絲式焊槍。其主要特點是送絲均勻穩定，焊槍活動範圍大，但因送絲機構和焊絲盤都裝在焊槍上，所以焊槍比較笨重，結構較複雜。通常適用於直徑0.5~0.8mm的細絲焊接。
（2）推絲式焊槍。這種焊槍結構簡單，操作靈活，但焊絲經過軟管產生的阻力較大，所用的焊絲不宜過細，多用於直徑1mm以上焊絲的焊接。焊槍按形狀不同，可分為鵝頸式焊槍和手槍式焊槍兩種。
①鵝頸式焊槍，這種焊槍形似鵝頸，應用較廣，用於平焊位置較方便。
②手槍式焊槍，這種焊槍形似手槍，用來焊接除水平麵以外的空間焊縫較方便。
（3）噴嘴。噴嘴內孔形狀和直徑的大小將直接影響保護效果，要求從噴嘴中噴出的氣體為截頭圓錐體，均勻地覆蓋在熔池表麵。噴嘴內孔的直徑為16~22mm，不應小於12mm，為節約保護氣體，便於觀察熔池，噴嘴直徑不宜太大。
常用純銅或陶瓷材料製造噴嘴，為降低其內外表麵的粗糙度，要求在純銅噴嘴的表麵鍍上一層鉻，以提高其表麵硬度和降低粗糙度。噴嘴以圓柱形為好，也可做成上大下小的圓錐形。焊接前，最好在噴嘴的內外表麵噴一層防飛濺噴劑，或刷一層矽油，便於清除粘附在噴嘴上的飛濺，延長噴嘴使用壽命。
（4）導電嘴。導電嘴導電嘴又稱焊絲嘴。導電嘴常用純銅、鉻青銅或磷青銅製造。為保證導電性能良好，減小送絲阻力和保證對準中心，導電嘴的內孔直徑必須按焊絲直徑選取，孔徑太小，送絲阻力大，孔徑太大則送出的焊絲端部擺動太厲害，造成焊縫不直，保護也不好。通常焊絲嘴的孔徑比焊絲直徑大0.2mm左右。
（5）分流器。分流器是用絕緣陶瓷製成的，上有均勻分布的小孔，從槍體中噴出的保護氣經分流器後，從噴嘴中呈層流狀均勻噴出，可改善保護效果。
（6）導管電纜。是由橡膠包裹的絕緣管，內有彈簧軟管、純銅導電電纜、保護氣管和控製線組成。常用導管電纜的標準長度為3m，但根據需要可選用6m。
5.控製係統
控製係統的作用是對供氣、送絲和供電等係統實現控製。對供氣係統的控製大致是三個過程：引弧時要求提前送氣1～2s，以排除引弧區的空氣；焊接時氣流要均勻可靠；結束時，因熔池金屬尚未冷卻凝固，應滯後停氣2～3s，給予繼續保護。這樣可防止空氣的有害作用，保證焊縫的質量。
對送絲係統的控製，即對送絲電動機的控製，應保證電動機能夠完成對焊絲的正常送進和停止動作。焊前調整焊絲伸出長度、均勻調節送絲速度；在焊接過程中對網絡波動有補償作用等。
對供電係統的控製，是指對焊接區電源的控製，這與送絲部分密切相關。供電可在送絲之前接通，或與送絲同時接通，但在停電時，要求送絲先停而後再斷電，這樣可避免焊絲末端與熔池粘連，而影響弧坑處的焊縫質量。在采用較大電流的自動焊時，應保證焊絲及小車停止後的0.2~1s內延時切斷焊接電源，使電弧在焊絲伸出端“返燒”，借此填滿弧坑，從而提高焊縫質量。
二、自動熔化極氬弧焊
與半自動熔化極氬弧焊相同，主要有主電路係統、供氣係統、水路係統、控製係統和焊槍等部分組成，另外還包括行走小車。其送絲機構、供氣係統、焊槍均與半自動熔化極氬弧焊相同。
自動熔化極氬弧焊時，所用的焊絲直徑一般大於3mm，電弧靜特性曲線呈水平形，此時可選用具有下降特性的電源，並配以均勻調節式送絲係統。