（3）脈衝電流。脈衝電流是決定脈衝能量的一個重要因素。脈衝電流影響熔滴過渡形式，同時也影響焊縫的熔深。在平均電流和送絲速度不變的情況下，脈衝電流增大，熔深增加，反之則減小。因此，可根據焊接工藝的需要，通過調節脈衝電流的幅值來調節熔深的大小。
（4）脈衝頻率及脈寬比。脈衝頻率的大小，主要根據焊接電流來確定。如果焊接電流較大，需要選擇較高的脈衝頻率；焊接電流較小，脈衝頻率選擇得要低一些。但是，脈衝頻率的調節範圍有一定的限製。脈衝頻率過高，將失去脈衝焊接的特點；脈衝頻率過低，焊接過程不穩定，由於脈衝時間間隔過長，還會產生焊縫兩側熔合不良等缺陷。
脈寬比是脈衝時間與脈衝間歇時間的比值，當脈寬比較大時，脈衝焊接特點不顯著，一般不超過50%。脈衝焊接時，與普通的熔化極氣體保護焊一樣，送絲速度決定了焊接電流的數值。為了保持一定的弧長，必須使送絲速度等於焊絲熔化速度。因此，對應於一定的平均電流，要選擇相應的焊絲送進速度。如果送絲速度過快，會使電弧長度縮短，造成焊絲與工件發生短路，並使飛濺增加；如果送絲速度過慢，會使電弧拉長，而發生斷弧現象。
在實際應用中，選擇脈衝參數一般是先根據被焊材料的性質和厚度，選用合適的焊絲直徑和脈衝頻率，然後根據焊絲直徑確定脈衝電流和基值電流，並通過反複試焊調節各參數，直至熔滴成為可控噴射過渡，電弧燃燒穩定，焊縫成形優良為止。
第五節 熔化極氬弧焊操作技巧
一、半自動熔化極氬弧焊操作技巧
1．基本操作技巧
（1）操作方法。半自動熔化極氬弧焊的操作方法，按其焊槍的移動方向（向左或向右），可分為左向焊法和右向焊法兩種。
采用右向焊法時，熔池可見度及氣體保護效果都比較好，但焊接時不便觀察接縫的間隙，容易焊偏。而且由於焊絲直徑直指溶池，電弧對溶池有衝刷作用，如果操作不當，可使焊波高度過大，影響焊縫成形。
采用左向焊法時，噴嘴不會擋住焊工視線，能夠清楚地看到接縫，故不容易焊偏，並且能夠得到較大的熔寬，焊縫成形比較平整美觀，因此，一般都采用左向焊法。
采用半自動熔化極氬弧焊施焊時操作姿勢應滿足以下要點。
①采用正確的持槍姿勢，根據施焊位置，操作時靈活地用身體的某個部位承擔焊槍的質量，保證持槍手臂處於自然狀態，手腕能夠靈活自由地帶動焊槍進行各種操作。
②焊接過程中，軟管電纜有足夠的拖動餘量，以保證可以隨意拖動焊槍，並能維持焊槍傾角不變，能夠清楚、方便地觀察溶池。
③送絲機要放到合適的位置，滿足焊槍能夠在施焊位置範圍內自由移動。
④焊接過程中，焊工必須正確控製焊槍與焊件間的傾角和噴嘴高度，使焊前和焊件保持合適的相對位置，並能保證焊工方便地觀察溶池，控製焊縫形狀。
⑤整個焊接過程中，必須保持焊槍勻速前進，並保持擺幅一致的橫向擺動。實際操作時，焊工應根據焊接電流大小、溶池形狀、熔合情況、裝配間隙以及鈍邊大小等現場條件，靈活地調整焊槍前進速度和擺幅大小，力求獲得合格的焊縫。
（2）引弧。半自動熔化極氬弧焊，通常采用短路接觸法引弧。由於平特性弧焊電源的空載電壓低，又是光焊絲，在引弧時，電弧穩定燃燒點不易建立，使引弧變得比較困難，往往造成焊絲成段地爆斷，所以引弧前要把焊絲伸出長度調好。如果焊絲端部有粗大的球形頭，應用鉗子剪掉。引弧前要選好適當的引弧位置，起弧後要靈活掌握焊接速度，以避免焊縫始段出現熔化不良和使焊縫堆得過高的現象。
①引弧前先按遙控盒上的點動開關或按焊槍上的控製開關，點動送出一段焊絲，伸出長度小於噴嘴與工件間應保持的距離。
②將焊槍按要求（保持合適的傾角和噴嘴高度）放在引弧處。此時焊絲端部與工件未接觸。噴嘴高度由焊接電流決定。若操作不熟練時，最好雙手持槍。
③按焊槍上的控製開關，焊機自動提前送氣，延時接通電源，保持高電壓、當焊絲碰撞工件短路後，自動引燃電弧。短路時，焊槍有自動頂起的傾向，引弧時要稍用力下壓焊槍，防止因焊槍抬高、電弧太長而熄滅。
（3）焊槍運動形式。為控製焊縫的寬度和保證熔合質量，半自動熔化極氬弧焊施焊時也要像焊條電弧焊那樣，焊槍也要做橫向擺動。通常，為了減小熱輸入、熱影響區，減小變形，不應采用大的橫向擺動來獲得寬焊縫，應采用多層多道焊來焊接厚板。
（4）收弧
①半自動熔化極氬弧焊機有弧坑控製電路，則焊槍在收弧處停止前進，同時接通此電路，焊接電流與電弧電壓自動變小，待熔池填滿時斷電。
②若焊機沒有弧坑控製電路，或因焊接電流小沒有使用弧坑控製電路時，在收弧處焊槍停止前進，並在熔池未凝固時，反複斷弧，引弧幾次，直至弧坑填滿為止。操作時動作要快，如果熔池已凝固才引弧，則可能產生未熔合及氣孔等缺陷。
③收弧時應在弧坑處稍作停留，然後慢慢地抬起焊槍，這樣就可以使熔滴金屬填滿弧坑，並使熔池金屬在未凝固前仍受到氣體的保護。若收弧過快，容易在弧坑處產生裂紋和氣孔。
2．各種位置的操作技巧
（1）平焊。平板對接焊，一般多采用左向焊法。薄板平對接焊，焊槍做直線運動，如果有間隙，焊槍可作適當的橫向擺動，但幅度不宜過大，以免影響氣體對熔池的保護作用。中、厚板V形坡口對接焊，底層焊縫應采用直線運動，焊上層時焊槍可做適當的橫向擺動。
平角焊和搭接焊，采用左向焊法或右向焊法均可，不過右向焊法的外形較為飽滿。焊接時，要根據板厚和焊腳尺寸來控製焊槍的角度。不等厚焊件的T形接頭平角焊時，要使電弧偏向厚板，以使兩板加熱均勻。等厚板焊接時，如果焊腳尺寸小於5mm時，可將焊槍直接對準夾角處，其焊槍的位置；而當焊腳尺寸大於5mm時，需將焊槍水平偏移1～2mm，同時焊槍與焊接方向保持75～80度的夾角。