另外，優衣庫還有一整套監督代工廠管理的完善流程，會依靠企業高級管理人員和第三方公司對代工廠進行定期資格檢驗，如果發現有不符合標準的現象存在，就可能考慮提前終止合同。在這種資格檢驗中，優衣庫會將合作代工廠分為ABCD四個等級。其中C級就屬於不合格的合作夥伴，給予兩次改正的機會，每半年接受一次重新審核，包括工人的勞動時間、生產車間環境、空氣質量等都在審核範圍之內。如果兩次審核均不達標，則會被取消合作關係。而D級的工廠屬於嚴重不合格的合作夥伴，必須在1個月內徹底整改並重新接受審核，審核不合格則馬上終止合作關係。一般來說，1個月的時間顯然是不足夠讓工廠“舊貌換新顏”的，所以被評為D級的工廠基本上等於已經被優衣庫放棄了。
重視生產管理以保證品質
優衣庫非常重視生產過程中的質檢。在20世紀80年代，優衣庫開始著手進行自主品牌的商品開發時，采用的是公司設計出圖樣再委托廠家加工的方式生產。但由於不知道如何進行生產管理，結果做出來的服裝質量很差，如紐扣釘偏了、紐扣脫落了的事情比比皆是，以最初的標價根本賣不出去，最終隻能降價處理。由於加工廠多數都在國外，位於日本本土的優衣庫總公司想要對其進行生產管理，卻是鞭長莫及。
直到1988年3月起，優衣庫才開始在中國香港開設了采購辦事處，與當地人合作成立了公司，並招聘了一批負責生產管理的人才，這才形成了自己控製生產的環境。隨著企業的不斷發展，優衣庫已經在多地設立了海外生產管理部門，從總公司派遣出幾百名優秀的生產管理人員常駐上海事務所、深圳事務所、越南胡誌明事務所等。這些管理人員每周都要前往當地的代工廠，進行嚴格的質檢，並管理生產進度，使得優衣庫的產品品質得到了很好的保障。
盡管如此，優衣庫對於產品品質仍然不敢掉以輕心，又通過“匠文化”將服裝生產的資深技術顧問派駐到工廠中，讓他們從原材料到服裝生產的每一環節(纖維、編織、紡織、染色、縫製等)對工人進行技術指導，並向工廠傳授一整套的工廠管理技能。這種做法不僅提升了優衣庫產品的質量，也使工廠的生產技術水平不斷得以提高，因此是一種雙贏的做法，在長期實踐中已經得到了很多工廠的真誠擁護。
幫助工廠消化庫存
很多服裝品牌企業的產品從工廠到顧客手中要經過多重中間商，而且還有將賣不出去的產品退還廠商的做法。
在這方麵，優衣庫的做法是盡量減少中間環節，由本公司籌劃生產和銷售，並做好庫存管理，從而對工廠發出數量精確的訂單。優衣庫一次性買斷工廠生產的全部產品，工廠沒有後顧之憂，產品出廠價就會製定得比較低廉，並且產品不會隨意流出，優衣庫的風格和專利就不至於被惡意的競爭對手抄襲和克隆。而商品賣不出去的風險雖然由優衣庫承擔，但是因為庫存管理周到細致，所以風險已經被降到最低的程度，優衣庫在實際經營中的壓力並不大。