（5）用打蛋器打發。
（6）再加入色拉油用打蛋器攪拌均勻。
（7）倒入攪拌好的花生泥。
（8）用打蛋器攪拌均勻即可。
（9）攪拌好的花生醬，放入瓶子中，還是比較稀的。
（10）放冰箱冷藏室冷藏後，即會凝固。
（二）注意事項
油主要起潤滑作用，會剩很多油，如果不喜歡甜可以少加糖。
炒花生仁要中火，熱鍋，冷油。要經常翻炒，油熱後更要勤翻動，炒大約15分鍾。
花生仁要起鍋攤涼，以免在鍋裏繼續加熱變糊。
攪拌花生仁的時候，花生碎都堵塞在攪拌機底下或者附在攪拌機壁上。建議關上攪拌機再用筷子把花生碎撥到中間，以免出危險。
如果喜歡帶粗花生碎的花生醬，不要攪拌太久，也可以攪好後加入粗花生碎。
（三）規模化生產
花生醬早期的花生醬都是在小型工廠裏生產加工的，由於生產裝備及技術的落後，原汁花生醬在流通中變性蛋白和澱粉纖維素容易下沉，不僅使用困難，而且油脂上浮容易氧化酸敗變質，限製了花生醬的生產和應用。而現在工廠規模變得較大，生產裝備和技術也得到了很大的提升，國內最大的花生醬生產設備達2tbrh，國外大的工廠5tbrh的生產能力，每日可達120t的生產規模。
工廠化生產花生醬可分為7個步驟：脫殼、烘烤、脫種皮、混合物料、研磨粉碎、均質和包裝，有些生產工藝還加入了清選及冷卻等步驟。為了生產高質量和符合衛生要求的花生醬，在烘烤時需要控製好溫度，並均勻細致研磨。
生產花生醬也可添加一些輔料以增加花生醬的口感及風味，如蔗糖、葡萄糖、果糖以及澱粉水解得到的果葡糖和果葡糖漿，甚至蜂蜜等都可以添加到花生醬中，用來改善花生醬的甜味。除了常用食鹽作為花生醬鹹味劑之外，酵母浸提物、核苷酸和鳥苷酸以及其他的調味料都可以作為花生醬的調味料。巧克力添加到花生醬中製成巧克力花生醬，草莓、果醬等水溶性成分，可以製成膠凍形式，以間隔方式隨同花生醬一起罐裝。花生醬中還添加了卵磷脂、氫氧花生油（也可以是氫化植物油）、單雙甘油酯和甘油三酸酯等穩定劑。
第三節 花生奶、飲料等產品工藝
花生奶是非常好的植物蛋白飲品，因為它是以優質花生和白糖為原料，采用先進工藝現做精製而成，不添加任何防腐劑，具有嫩膚養胃特點，是老少皆宜的保健飲品。花生蛋白質中含有豐富的人體必需的8種氨基酸。花生奶不含膽固醇，而亞油酸、花生四烯酸含量很高，經常飲用具有促進發育、維護健康的良好作用，所以中國古代花生就有“長生果”之美譽。花生中含有很高的卵磷脂，磷脂在人體的新陳代謝中起著運載氧的重要作用，是一種高效的營養品，這就增強了花生奶的營養功能。
由於生產工藝及生產環境不同，花生奶利用的奶源也不同，一般采用巴氏消毒奶、常溫奶、還原奶、生鮮牛奶、滅菌牛奶、無抗奶等，產品品質略有差異。
一、花生乳生產工藝
1.原料→烘炒→脫皮→洗浸→磨漿→分離→配料→煮漿→均質→罐裝→殺菌。
由於花生中含有大量的脂類物質，在浸泡過程中花生仁吸水量低於大豆，且吸水速度很慢，因此浸泡花生仁水溫應越高越好，但是水溫過高會使花生蛋白變性。因此浸泡水溫必須適宜，應在45～50℃以下，浸泡6～8h即可。
二、操作要點
1.原料
選用新鮮飽滿的花生仁，剔除雜質和黴爛變質的顆粒。
2.烘炒
用旋轉爐將花生仁在100℃左右溫度烘炒15~20min，使花生仁中的羰基化合物與氨基酸化合物高溫條件下發生美拉德反應而使製品增加香氣，同時有利於去除紅衣。
3.脫皮
用木壓板搓揉脫去花生衣，以去除花生皮上的色素和單寧的澀味，使花生乳色澤潔白，香味濃鬱，口感細膩。
4.洗浸
將脫去皮衣並經水衝洗幹淨的花生仁按1kg∶2L的比例浸入30℃的飽和食鹽溶液中1min，再把花生仁按1kg∶15L的比例放入100℃的0.5%碳酸氫鈉水溶液中進行熱處理20min後取出，瀝淨，並用清水衝掉附著的堿液。
5.磨漿
用相當於花生仁重量15倍的70～90℃熱水浸泡花生仁，先經磨漿機粗磨，磨漿時將磨漿機的間隙調至0.5mm為佳，因花生漿過粗太細都會影響漿料的提取率，然後送入膠體磨進行細磨，使組織內蛋白質及油脂充分析出，就能使花生漿產生天然乳那樣均勻的懸浮粒度。磨漿時還要注意添加水量要適當，水量過多，致使濃度稀，影響質量；水量少時，蛋白質溶解量小，生產率低，成本高。
6.分離
將料液通過300目過濾布濾去渣，將漿渣用80℃的水經攪拌分散，再行研磨甩渣分離2～3次，力求將渣中殘存的水溶性蛋白質提取出來。其pH=6.8～7.1。
7.配料
將多次濾液合並，混勻即為花生乳液（此時pH值為6.8～7.1）。按1t花生乳料汁，用幹花生仁55kg，白糖75kg，甜蜜素0.5kg，複合穩定劑2.5kg，牛奶1kg（采用膠體磨細磨均勻）與經過濾的軟水800kg、鮮奶香精適量攪拌混合。
8.煮漿
將已配料的花生乳液抽入冷熱調製缸加熱煮沸，當溫度到80℃後，液麵起泡，假沸，產生不少泡沫，撇去部分泡沫，以保證質量，當溫度達到94～96℃時液麵翻滾，維持1～2min，注意煮漿不要過久，以免蛋白質變性，產生沉澱，導致分層。
9.均質
料液溫度大於75℃，第一道均質壓力45MPa，第二道均質壓力25MPa，均質後料液中蛋白質和脂肪微粒細化到1~2μm，乳液與複合穩定劑充分融合，使花生乳品質穩定，保質持久。