使用7S管理物料，能夠提高作業現場物料的利用率和使用價值，減少浪費；同時也能夠降低庫存，使物料控製在合理的水平。
一、物料7S推行計劃
依據7S推行的總計劃，以及物料管理的實際情況，製訂物料7S推行計劃。
二、物料3S管理
物料3S管理是指對倉庫、現場的物料進行整理、整頓和清掃，接下來我們進行詳細的介紹。
1.物料的整理
建立物料要與不要的標準，及時變賣、出售、丟棄呆廢料，並對長期閑置不用或暫時不用的物料進行處理。
需要指出的是以上不要物料處理都應建立台賬，並嚴格執行財務流程。
2.物料的整頓
物料的整頓我們將從庫存看板、三定、先進先出、現場可視化幾個方麵進行闡述。這些是物料7S管理的核心內容。
（1）物料庫存看板
物料庫存看板可以讓倉庫管理人員和現場作業人員快速了解所需物料的狀態、數量等，以及時補料，保證生產用料。
物料庫存看板應選用PC板，顏色以白底黑字或藍底白字為主。製作好後，應高懸於倉庫靠近門口的地方，但不應超過2.5米。
（2）物料三定
物料實現定位、定品、定量，也就是三定，物料管理人員可以很快辨認出所需物料在哪裏、有什麼、有多少，這可以消除時間上的浪費，提高工作效率。
1）物料定位
定位，即對物料在哪裏進行說明，包括用編號、字母等標出物料的位置，便於作業人員快速找到。
2）物料定品
定品即對定位後的物品進行標識，包括名稱、規格、編號等內容，這樣做，便於作業人員快速識別，避免誤拿。
3）物料定量
定量是指規範材料的最大存放量和最小存放量，對材料的存量進行控製的過程。
物料三定管理可以幫助作業人員縮短物料管理的響應時間，並合理控製庫存，保證正常供應。
（3）物料先進先出管理
物料先進先出是指先存放的物品先取用，防止物品變質、生鏽或其他不良現象的發生。物料先進先出管理可以采用先進先出裝置、顏色管理、先進先出看板等手段進行。
1）物料先進先出裝置
物料先進先出裝置是采用傾斜式滾輪設計的物料架，將一端設置為放入側，一端設置為取出側，使先存放的物料先取用的一種物料存放方式。
2）物料先進先出顏色管理
物料先進先出顏色管理是指製作物料存放顏色標識，粘貼在物料上，用不同的顏色代表物料存放的時間，是物料存放時間一目了然，保證先存放的物品先取用。
生產作業人員領料時，倉管員應按標識提取入庫月份早的物料。
（4）現場物料可視化管理
現場物料可視化管理主要針對待加工物料、已加工物料、不合格品、廢品展開。可視化管理可以將這些不同類別的物料一一區分，提高作業準確度，避免混用。物料可視化中顏色含義如下：