牆體材料的清潔化生產
清潔生產是指將綜合預防的環境策略持續地應用於生產過程和產品中以便減少對人類和環境的風險性，是牆體材料企業層麵上的循環發展模式。從我國目前的產品結構以及現狀可以看出，清潔化生產的重點放在采用先進的工藝、技術和裝備，對資源、能源消耗的減量上，以及汙染的控製減量和淨化上。
燒結製品的基本生產工藝為：原料的開采、原料的破碎處理、陳化、成型、幹燥、焙燒、出成品。其中最典型的為一次碼燒煤矸石燒結空心磚和二次碼燒粉煤灰燒結空心磚清潔化生產工藝，其特點是采用現代化生產工藝和設備，高效擠出機、同步垂直切坯、機械碼坯；采用大型寬斷麵或大斷麵平吊頂隧道窯；窯爐、幹燥采用溫度、濕度、壓力全自動控製係統，二次碼燒還配全自動上下架係統；整個生產線實現全自動控製；生產的多孔磚、空心磚的合格率達到95%以上。生產設備冷卻水、真空泵用水全部循環使用，生產中的廢料全部由回收設備再回收利用，無粉塵、無噪音，采用先進的煙氣淨化技術和設備，氣體排放達到國家標準。整個生產線幹淨、整潔，生產人員少，勞動生產率高，廠區經精心綠化設計，環境優美。煤矸石的摻量根據不同的情況可以最多達100%；粉煤灰摻量可以達30%～60%，多孔磚孔洞率為30%，空心磚的孔洞率為45%以上。大大減少了資源、能源消耗，減少了對環境的影響。
清潔化生產措施主要體現在以下幾方麵：
（1）采用產品空心化的生產技術。生產多孔磚、空心磚，空心砌塊對原料處理、成型、幹燥、焙燒方麵有特殊的工藝要求，如原料的顆粒細度及組成、塑性等，所以要采用先進合理的生產工藝路線，優化工藝和工藝參數，合理選型。生產中產品合格率高達95%以上。與實心磚相比，多孔磚孔洞率為25%以上，可節約原料25%，能耗減低約10%～15%；空心磚的孔洞率為45%，可節約原料45%，能耗減低約20%～30%，采用產品空心化生產技術，實現對資源、能源的減量，對排放氣體的減量。
（2）采用內燃燒磚技術，有效利用資源。內燃燒磚技術在我國製磚行業已廣泛采用，原料中摻加含能的工業廢渣和廢料不僅可以減少資源的消耗，而且可以減少能源消耗。如生產燒結磚時利用燒失量較高的粉煤灰和有一定發熱量的煤矸石、工業爐渣、鋸末、農作物秸稈等。
資源上首先應采取合理利用的原則，黏土礦資源是人類寶貴的礦產資源，它的開采應該采取有利於合理利用、不破壞生態環境或對生態環境影響很小、在法規以及規劃允許的範圍內選擇儲量足夠大、較適宜製磚的原料進行開采，並最大限度地將其轉化為優質產品。發展中要充分考慮到對生態係統的修複能力，嚴禁毀田製磚，實現原料上減少資源的消耗和能源的消耗。其次采取綜合利用的原則，在保證產品質量和滿足建築功能的前提下，應盡量多地利用工業廢棄物或工業廢渣、工業尾礦、江河淤泥等，減少資源的用量；要積極研究和開發多種能源和資源利用的途徑。
（3）采用餘熱、廢料循環再利用技術。幹燥、窯爐是用較大的設備，除了在結構上要做到保溫隔熱要好、密封結構合理，燃料燃燒效率要高外，要充分利用隧道窯、輪窯焙燒過程中冷卻製品的餘熱，抽取送往幹燥室、用於坯體的幹燥，可提高能源利用的效率。