燒結磚生產中沒有固體物排放，成型中的邊料可以回收到原料工段繼續使用。生產中少量的廢磚也可經破碎作為原料使用。
製磚生產過程的用水主要是設備用水如冷卻水、真空泵介質用水以及滿足成型需要用水，設備用水在生產中可以循環使用或是加入到原料中作為成型水，做到燒結磚生產中無廢水排放。
（4）工藝裝備上采用效率高、節能設備。用高效設備替代能耗高的設備，如節能風機、高效節能破碎設備、攪拌擠出設備、成型設備等，可以適應多品種的要求（功能齊全），做到設備運行成本低、運行可靠、故障率低。維修費用低或不需維修，維修方便，操作控製方便安全；采用先進的變頻、增容補償等措施，提高電能利用效率。生產過程采用的技術含量高，生產效率高的自動控製智能化技術，減少人為控製不當產生的能耗。
貫徹中華人民共和國清潔生產促進法，嚴格按照國家經貿委《工商投資領域製止重複建設目錄》（第一批）（1999年14號令）、國家經貿委《淘汰落後生產能力、工藝和產品的目錄》（第一批）（第二批）（1999年第6號令、16號令）、國家發改委關於當前部分行業製止低水平重複建設目錄，不選用淘汰設備，不采用落後技術。防止低水平重複建設，限製、淘汰落後技術、工藝和產品，淘汰和改造實心黏土磚生產企業，改造排放超標的企業。
（5）創造良好勞動環境。選用機械噪音小、粉塵少的設備，或采取綜合治理消除機械噪音、粉塵。牆體材料企業內，在道路兩側、車間周圍栽植樹木；不同功能區域設置綠化帶，美化環境。創造一種宜人的工作環境。
（6）采用高效治理汙染技術和設備。汙染的控製減量上采取工藝過程減量與末端治理相結合。在製磚生產中，主要原料有黏土、頁岩、煤矸石、粉煤灰等黏土質礦物原料，它們均為一般無毒性材料，對環境、對操作者不會造成不利影響。
磚瓦生產中的汙染物為原料開采、裝卸、運輸過程中顆粒粉塵，原料破碎、儲存中顆粒物粉塵。對大氣環境空氣的汙染源為幹燥、焙燒窯爐排出的煙塵和有害氣體。
對粉塵的治理一般用除塵設備或在工藝上采用降低揚塵的方法控製粉塵的濃度。生產中的設備產生的噪音可以采用減振和封閉隔離的方法消除。
由於原料的不同，焙燒排放的煙氣中有可能釋放如SO2、NOx、CO、HF、HCl等有害氣體，燒結牆體屋麵材料生產中淨化煙氣是采用亞硫酸鈣懸浮液循環脫硫法煙氣淨化技術和設備，通過濕法多級過濾淨化，實現脫硫、去氟、除塵，方法簡單，投資不大、效果好，在一些現代化的燒結磚廠中已得到應用。
總之，通過整個生產過程的資源、能源的減量，以及對汙染物的產生進行預防性治理，可以實現牆體材料的清潔化生產。