普通鋼板超聲波探傷時，調節靈敏度的方法有哪幾種，各有什麼特點？
普通鋼板超聲波探傷時，確定探傷靈敏度的方法主要有：
1）底麵回波法。這種方法就是用鋼板完好部分底麵的回波來調節探傷靈敏度。采用底麵一次回波時，稱為一次回波法；采用底麵多次回波時，稱為多次回波法。底麵回波法探傷時，工件的探傷麵與底麵之間必須平行，材質須均勻，衰減要小。標準規定板厚60mm1時，除采用平底孔試塊來調節探傷靈敏度外，也可取鋼板無缺陷的完好部位的第一次反射波高等於滿幅度的50%來校驗靈敏度。這種方法可避免被探鋼板與試塊表麵狀況不同造成的誤差以及試塊加工的誤差（如平底孔與鋼板表麵的垂直度和孔底的水平度等）所引起的靈敏度誤差。除此之外還可以減少試塊加工，保存，攜帶等多項手續同時，增加底波反射次數，即采用多次底波反射法探傷時，可以幫助分析鋼板夾層的狀況，判斷鋼板的內在質量，在厚鋼板探傷中有較多的優越性。
(2）試塊法。這種方法就是用標準試塊來調節探傷靈敏度。標準中采用兩種試塊。一是階梯狀試塊；一是平底孔試塊，當板厚≤20mm時，用塊中的與工件等厚部分的第一次底波高度調整到滿幅度的50%，再提高靈敏度作為探傷靈敏度；當板厚≥20mm時，探傷靈敏度試塊平底孔第一次反射波高等於滿幅度的50%來校驗探傷靈敏度。這種方法的優點是容易獲得一致的起始靈敏度，不會因儀器性能和探傷方法的不同而造成較大的差別，但由於試塊表麵的光潔度與實際鋼板的表麵狀況有出入，特別是鋼板表麵鏽蝕嚴重時探傷靈敏度會有較大的誤差。因此，探傷時應將靈敏度試塊與被探鋼板之間的表麵聲能差補償進去，以獲得合適的探傷靈敏度。
對於其他板材的超聲波探傷，雖然使用的波形不同（縱波、橫波、板波、蘭姆波等），大多是用試塊來調節探傷靈敏度的。
壓力容器磁粉探傷的常用標準有哪幾個？使用範圍有什麼特點？
《鋼製壓力容器磁粉探傷》。該標準主要用來檢查鐵磁性材料製成的壓力容器焊縫及工件表麵或近表麵的裂紋和其他缺陷，對於鐵磁性材料的毛坯件、半成品鋼坯、鑄件和鍛件）及成品也可參照本標準檢驗，它包括探傷方法和驗收標準，是鋼製壓力容器磁粉探傷時的主要依據
《旋轉磁場磁粉探傷方法》。該專業標準適用於檢驗鐵磁性材料，工件及其焊縫的表麵和近表麵缺陷，提出了用交叉磁軛產生的旋轉磁場對被檢工件進行連續磁粉探傷時應遵守的一般規則和標準探傷方法。為保證獲得較好的探傷效果，凡采用旋轉磁場磁粉探傷儀進行磁粉探傷時，應按此標準方法進行探傷操作《鋼鐵材料的磁粉探傷方法》。該標準規定了鋼鐵材料及其製品的磁粉探傷方法和缺陷磁痕的等級分類，適用於檢測試件表麵或近表麵的裂紋及其他缺陷，該標準將磁痕劃分為線狀缺陷磁痕、圓狀缺陷磁痕、分散缺陷磁痕的分類方法並由此將缺陷磁痕的等級分為7級的規定對各種鐵磁性材料及其製品的磁粉探傷具有普遍的指導意義，磁粉探傷標準該標準為二機部為本部門需要磁粉探傷的零部件而製訂的部頒標準適用於檢驗鐵磁性材料的不同大小、不同形狀的另部件表麵或近表麵裂紋、分層等線性缺陷，並在驗收標準中規定不允許有裂紋，裂紋以外的其他缺陷應符合圖樣或專門技術條件的要求。
標準對缺陷磁痕的等級分類是如何劃分的？
按照JB104006—87《鋼鐵材料的磁粉探傷方法》中的探傷要求，發現缺陷後，根據磁痕的形狀和集中程度將缺陷分為：
線狀缺陷磁痕即長度為寬度3倍以上的缺陷磁痕，圓狀缺陷磁痕。除線狀缺陷磁痕以外的缺陷磁痕；分散缺陷磁痕。即在一定區域內同時存在幾個缺陷的磁痕對於線狀缺陷磁痕和園狀缺陷磁痕的等級分類，按其長度分類對於分散缺陷磁痕的等級分類列的缺陷磁痕長度係麵積為250的矩形以上缺陷磁痕的總和。此時矩形一邊的最大長度為150mm。
當缺陷磁痕基本出現在同一條延續線上，其間距又小於2mm時，可將其間距長度和磁痕長度加在一起看作是一個連續的缺陷磁痕但在缺陷磁痕中有一個短磁痕的長度小於叨"，而缺陷的間距又大於這個短磁痕的長度時，則應視作獨立的缺陷磁痕。
壓力容器滲透探傷常用的標準有哪幾個？應用範圍有什麼特點？
《鋼製壓力容器》附錄開“鋼製壓力容器滲透探傷”補充件，該“附件”規定了鋼製壓力容器滲透探傷的方法要求和質量評定標準，應作為壓力容器滲透探傷的主要依據。
《控製探傷材料質量的方法》，該標準規定了滲透探傷中主要材料的通用性質量要求（例如滲透劑的質量要求、顯象劑的質量要求、黑光的質量要求等）和探傷材料及探傷設備的校驗方法，它與《滲透探傷方法》配套使用並正確搡作才能較好地保證滲透探傷的效果。
《滲透探傷方法》。該標準規定了檢驗表麵開口缺陷的滲透探傷方法及缺陷顯示痕跡的等級分類。標準中將缺陷顯示痕跡按其形狀及集中程度分為線狀缺陷顯示跡痕、圓形缺陷顯示跡痕和分散狀缺陷顯示跡痕並由此將缺陷顯示跡痕等級分為7級，1級最好、2級次之，7級最差。
《著色探傷標準》。該標準是二機部為本部需要著色探傷的工件而製訂的部頒標準。它適用於檢查金屬（包括焊縫）和非金屬表麵開口的微小缺陷，並在質量評定中規定；不允許有裂紋其他缺陷應符合圖樣要求。
《滲透探傷方法》標準中對缺陷顯示跡痕的等級是如何分類的？具體規定如何？
根據標準的規定，進行滲透探傷發現缺陷後，按照缺陷顯示跡痕的形狀及集中程度將顯示跡痕分為三種。
可以看出缺陷的磁痕分為7級差。選擇哪個級別作為合格標準應由使用需要而定。
1線狀缺陷顯示跡痕，即長度為寬度三倍以上的缺陷跡痕，圓形缺陷顯示跡痕，即除了線狀缺陷顯示跡痕之外的其他缺陷，均為園形缺陷顯示跡痕。分散狀缺陷顯示跡痕即在一定區域內存在幾個缺陷顯示跡痕對於線狀和園狀缺陷顯示跡痕的等級分類根據其長度進行對於分散狀缺陷顯示跡痕的等級分類所列數值進行，在25000mm矩形麵積內長度超過1mm缺陷顯示跡痕的總和。
當有2個或2個以上缺陷顯示跡痕大致在同一條連線上、同時間距又小於2mm時，則應看作是一個連續的線狀缺陷顯示跡痕（包括跡痕長度和間距）。當缺陷顯示跡痕中最短的跡痕長度小於2mm而間距又大於顯示跡痕時，則可看作單獨的缺陷顯示跡痕，間距小於顯示跡痕時，則可看作密集型的缺陷顯示跡痕，按評定缺陷顯示跡痕的長度總和等級。
壓力容器的接頭型式有幾種？它是如何分類的？與采用的探傷方法有什麼關係？
在壓力容器中，焊接接頭主要形式有對接接頭、角接接頭、和搭接接頭。在不鏽鋼襯裏的容器中還有塞接接頭。壓力容器上的各種接頭，按其受力條件及其所處部位可分為A、B、C、D四類。
A類接是指受壓部奮的縱向焊縫（多層拉紮運力容器層板層縱向焊縫除外）、各種凸形封頭的所有拚接焊縫、球形封頭與園筒連接的環縫以及嵌入式接管與園簡或封頭對接連接的焊縫；
B類接頭是指受壓部分的環縫、錐形封頭小端與接管連接的焊縫，但已規定為Ａ、Ｃ、Ｄ類的焊縫除外；
Ｃ類焊縫是指法蘭平封頭管板等與殼體、接管連接的焊縫，內封頭與園簡的搭接塽角蟬縫以及多層包紮壓力容器層板層縱向焊縫等；
Ｄ類焊縫是指接管、人孔、凸緣等與殼體連接的焊縫，但已規定為Ａ、B類的除外。
焊接接頭的上述分類為產品無損探傷方法的選擇及合格標準的確定提供了依據，可以看出A類焊縫和B類焊縫即對接焊縫，這類焊縫主要采用射線探傷和超聲波探傷，用這兩種方法來保證焊縫的內部質量，而C類焊縫和D類焊縫主要是角接焊縫，用超聲和射線較難探測，主要用表麵探傷（磁粉和滲透）來保證角焊縫的表麵質量。
壓力容器對接焊縫進行100%無損探傷的範琴有什麼規定？
按照《容規》和GB150—89《鋼製壓力容器》的規定各器中的A類、B類焊縫凡符合下列條件之一者，需采用圖樣規定的探傷方法，進行100%的射線或超聲波探傷檢查。