（3）動火前，設備裏外必須反複仔細清洗有些可燃易爆介質被吸附在設備內表麵的汙垢裏或外表麵的保溫材料中，由於溫差和壓力變化的影響，置換後還能陸續散發出來，導致動火操作中氣體成份的變化，而發生爆炸。
油類設備可用火堿清洗。方法是，先在容器中加入一定數量的清水，然後以定量的堿片分批逐漸加入，同時緩慢攪動待全部堿片溶解後，通入水蒸汽煮沸，必須注意，通入水蒸汽鐵管的未端應伸至液體的底部，以防通過水蒸汽後有堿液泡沫濺出。
這項操作不得先放堿片，後加清水。避免堿片溶解時產生大量的熱而湧出設備，燒傷操作者。
對有些油類容器，可直接用蒸汽吹洗對容積為2000公升以內的汽油容器的吹洗不得小於2小時如果沒有蒸汽源，對容量小的汽油桶可以用水煮沸的方法清洗，即注入相當總容積80~90%的水，然後煮沸3小時，盛裝其它介質的設備清洗，可以根據汙垢的性質，采用酸性或堿性溶液。
（4）在進行焊補作業時，操作人員嚴禁站在容器兩端。動火時要有人監護。
為了使焊補動火工作集中進行，在廠區或車間內要劃出固定動火區。凡可以拆卸並有條件移動到固定動火區內補焊的容器，必須移到固定動火區內進行，固定動火區必須符合下列要求：
①無可燃氣管道，並且周圍距易燃易爆設備10米以上；
②室內的固定動火區與防爆的生產現場要隔開，不能有門窗地溝相通；
③在正常放空或一旦發生事故時，可燃氣體不能擴散到動火區；
④要常備足夠數量的滅火工具和設備；
⑤固定動火區內禁止使用各種易燃物質；
⑧周圍要劃定界線，並設有“動火區”字樣的明顯標誌；
⑦焊補剛完畢，不要立即灌裝易燃物。因為這時容器很熱，如果裝進易燃物質，就有可能著火爆炸，盛裝物料必須等容器完全冷卻後再進行。
什麼是焊割作業“十不準”？
為防止意外事故發生，有關人員應做到焊割工作“十不準”：
（1）非焊工不準進行焊割。
（2）重點要害部門及重要場所未經消防安全部門批準，未落實安全措施的，不準焊割。
（3）不了解焊割地點及周圍情況（如該處是否能動用明火，有無易燃易爆物品等）灼，不準焊割。
（4）不了解焊割物內部是否有易燃易爆的危險性的，不準焊割。
（5）盛裝過易燃易爆的液體、氣體的容器（如鋼瓶，油箱、槽車貯罐等），未經徹底清洗，不準焊割。
（6）用可燃材料（如塑料、軟木等）作保溫層、冷卻層、隔音、隔熱的部位，或火星能飛濺到的地方，在未采取切實可靠的安全措施之前，不準焊割。
（7）有壓力或密封的導管、容器等不能焊割。
（8）焊割部位附近還有易燃易爆物品，在未作清理、未采取有效的安全措施之前，不準焊割。
（9）未經消防、安全部門批準在禁火區內，不準焊割。
（10）附近有與明火作業相抵觸的工種在作業（如油漆等）的，不準焊割。
焊接電纜的安全要求是什麼？
焊接電纜是連接焊機、焊鉗（槍）和焊件等的絕緣導線，應具備下列安全要求。
（1）應具備良好的導電能力和絕緣外層。一般是用紫銅芯線外包膠皮絕緣套製成。絕緣電阻不得小於1MΩ。
（2）應輕便柔軟，能任意彎曲和扭轉，便於操作。因此電纜芯必須用多股細線組成。如果沒有電纜、可用相同導電能力的硬導線代替，但在焊鉗連接端至少要用2~3m長的軟線連接，否則不便於操作。
（3）焊接電纜應具有較好的抗機械性損傷能力及耐油，耐熱和耐腐蝕等性能，以適應焊接工作的特點。
要有適當的長度。-焊機與配電盤連接的電源線，由於其電壓較高，除應保證良好的絕緣外，長度應以不超過2~3m為宜。如確需用較長的導線時，應采取間隔的安全措施，即應離地麵2。50m以上沿牆用瓷瓶布設。嚴禁將電源線拖在工作現場地麵上。
焊機與焊鉗（槍）、焊件連接導線的長度應根據工作時的具休情況決定。太長會增大電壓降，太短則不便操作，一般以20~30m為宜，要有適當的截麵積焊接電纜的截麵積應根據焊接電流的大小，按規定選用。以保證導線不致過熱而損壞絕緣層，焊接電纜應用整根的導線，中間不應有接頭。如需用短線接長時，則接頭不應超過2個接頭應用銅導體作成，連接須堅固可靠，並保證絕緣良好。
嚴禁利用廠房的金屬結構，管道、軌道或其它金屬物件搭接起來作為導線使用，不得將焊接電纜放在電弧附近或熾熱的焊縫金屬旁，以防高溫燙壞絕緣層橫穿道路、馬路時應加遮蓋，避免碾壓磨損等。
焊接電纜的絕緣應定期進行檢驗，一般為每半年檢查一次。
焊接電源的安全要求是什麼？
對焊接電源的安全要求有以下幾點焊接電源的空載電壓在滿足焊接工藝要求的同時，應考慮焊工操作的安全而不宜過高。
焊接電源必須有獨立而容量足夠的保護裝置，如自動斷電裝置，熔斷器等。保護裝置應能可靠地切斷設備最大額定電流，以保證安全。
控製裝置應盡可能安置在焊機附近、人手能方便地觸及到的地方，周圍應留有通道。焊機的外露帶電部分必須有完好的隔離防護裝置，焊機的接線柱、極柱和接線端應有防護罩。
焊機的線圈，線路帶電部分對焊機外殼和對地之間、弧焊變壓器的一次線圈與二次線圈之間，相與相及線與線之間，都必須符合絕緣標準的要求，其電阻值均不得小於焊機的結構必須牢固和便於維修，焊機各接觸點和連接件應聯接牢靠，不得鬆動鬆脫。
如何正確地使用電焊機？
為了保證電弧焊作業的順利進行，必須正確地使用電焊機為此，在使用電焊機時，應遵守以下要求：
電焊機應放在通風、幹燥的地方，要放置平穩需露天作業的，要做好防雨防雷的工作。
矽整流焊機要特別注意保護和冷卻，嚴禁在不通風的情況下使用。
電焊機在使用之前，應檢查設備安全情況是否完善焊機接入電網時，必須注意兩者電壓是否相符。
起動焊機時，焊鉗和焊件不能接觸，以防短路。
調節電流或變更極性接法時，應在空載情況下進行。
應按焊機的額定焊接電流和負載持續率（暫載率）來使用，嚴禁過載。
焊接過程中如偶有短路現象不允許時間過長，特別是矽整流焊機在短路時容易燒壞。
直流焊機的電刷和整流片應接觸良好，當電刷磨損或損壞時應及時更換。接線柱與電纜應接觸良好，不許鬆動焊機外殼應接地良好，以確保安全。要定期清掃灰塵，保持焊機清潔。
焊接時如發生故障，應及時停止焊接，進行修理在檢修或不進行焊接時應切斷電源。
電焊機應帶有防止接觸其裸露帶電部分和轉動部分的安全防護罩。
焊機初、次級的絕緣電阻，應分別在0。5、0。2MΩ以上，若低於此值，應予以幹燥處理，損壞處需修複。
交流電焊機經常發生的故障有哪些？
（1）焊機變壓器過熱原因是變壓器過載繞組發生短路，排除方法是減小使用電流或消除短路。
（2）導線接線處過熱
原因是接線處電阻過大；接線處螺絲太鬆，排除方法是將接線鬆開，用砂紙或小刀將接觸導電處清理出金屬光澤，然後旋緊螺絲。
（3）可動鐵芯在焊接時發出嗡嗡的響聲
原因是可動鐵芯的製動螺絲或彈簧太鬆排除方法是旋緊螺絲，調正彈簧。
（4）焊接電流過小
原因是導線太長因而電阻過大；導線呈盤形因而電感過大；電纜線有接頭；與工件按觸不良等。排除方法是減短導線長度；加大導線直徑；拉開盤形導線；改善接觸狀況。
（5）焊接電流忽大忽小
原因是動鐵芯在焊接時位置不穩定。排除方法是將動鐵芯調節手柄固定或將動鐵芯固定，
（6）焊機輸出電流過大
原因是電路中起感抗作用的線圈損壞。排除方法是檢修電路中的絕緣層。
（7）焊機輸出電流過小原因是鐵芯磁回路中，由於絕緣損壞，產生渦流，引起電流變小，排除方法是檢修磁回路中的絕緣層。
直流電焊機經常發生的故障有哪些？
（1）電動機反轉
原因是三相電動機與電流網路接線錯誤。排除方法是將三相中任意兩線調換。
（2）電動機不啟動並發出嗡嗡響聲
原因是三相保險絲中某一相燒斷或者是電動機定子線圈斷路，排除方法是更換新保險絲，消除斷路。
（3）焊接電流忽大忽小
原因是電纜線與焊件接觸不良；網路電壓不穩；電路調節器可動部分鬆動、電刷與鐦頭接觸不好等。排除方法是改善接觸狀況；調整網路電壓擰緊鬆動部分；修整或更換電刷。
（4）焊機過熱
原因是焊機過載；電樞線圈短路；換向器短路；換向器髒汙等。排除方法是減小焊接電流；消除短路；清理換向器以去除汙垢。