手工製作鞋楦是鞋楦設計的最後環節，通過製作完成鞋楦的立體造型。目前鞋楦製作方法主要還是靠砂輪機打磨，這是一項技術性很強的工作，要求能夠按照卡板的規範要求打磨鞋楦的形體，創造立體的形象。最初的設計意圖、設計風格、審美價值等都會在最後的打磨過程中表現出來。
鞋楦設計的前期工作主要是繪製不同方位的2D工程圖，然後按照工程圖製備卡板，最後再按照卡板製作完成鞋楦的造型。從構思到完成樣品，這是一個完整的設計過程，工程圖設計的內容前麵已經講過，下麵以女淺口鞋為例進行製作步驟圖說明。
一、50mm跟高一型半230#女淺口楦的製作
製作鞋楦之前需要製備出所需用的卡板。將設計好的2D工程設計圖複印一份，再將複印的圖形進行分割即可得到所需用的卡板。
這些卡板包括楦底樣卡板、側身投影樣卡板、統口卡板、肉體寬度蹺度卡板以及7個橫剖麵鏤空卡板。考慮到打磨楦體要分步進行，還需要把每塊橫剖麵鏤空卡板分解成裏卡、外卡和底卡三部分。
表示橫剖位置在第五蹠趾部位，裏卡和底卡的裏懷一側做出剪口標誌，外卡上沒有標誌，可以將三塊卡板區分出來。
鞋楦的製作過程主要分為以下步驟：
1.備料
用電鋸或手鋸備一方料，長和高略大於對應的卡板，將木料底麵及兩側麵砂平，並且兩側麵要與底麵垂直，兩側麵也要互相平行。
用角尺測量方料邊沿，要成直角，這樣描畫看板外形既方便又準確。
2.畫出側身投影輪廓
先在方料側麵一端作一條垂線，並且利用角尺將這條垂線延伸至底麵和另一側麵，使這些線也互相垂直。接著把側身投影卡的輪廓描畫在一個側麵上，後跟凸度點對齊在垂線上，並控製跟高和著地位置。然後在另一側麵也按同一方法描畫出側身投影卡，控製同樣的跟高和著地位置，使兩麵圖形互為投影關係，提高製作的準確性。
3.鋸坯料
按照側身投影輪廓線鋸出鞋楦側麵形狀。注意在用電鋸的時候一是要注意安全，二是要保留輪廓線，為後續的打磨操作留出餘地。鋸出坯料後用砂輪機慢慢把側麵形狀打磨準確，與側身投影卡板輪廓相同。
4.畫中線
用高度尺在打磨後的坯料上畫出四條中心線。
將坯料側身放在工作台上，調整好高度尺畫線針的高度位置，然後連續轉動坯料，圍繞坯料的周邊都畫上線跡，即可得到四條中線。
5.畫楦底、肉體及統口輪廓線
將楦底肉體寬度蹺度卡板的中線對齊坯料底部的中心線，然後描畫出周邊肉體輪廓線。同樣再將楦底樣板也對齊坯料底部的中心線，描畫出楦底樣輪廓線。也就是說在底麵上有兩條輪廓線，它們的長度相等，但是寬度不同。同時還要通過紮點的方法找到橫剖線控製點並畫出7條橫剖線以及分踵線。
再以同樣的方法也描畫出統口輪廓線。
6.打磨成粗坯料
按照楦體肥度，先鋸掉多餘的量，然後再進行打磨，但要保留住線跡，形成粗坯料。打磨時用肉體寬度卡板比對，要與卡板一致。
要用卡尺測量粗坯料幾個特征部位的肉體寬度，與卡板保持一致。
7.畫出楦底楞線
按照粗坯料上楦底的7條橫剖線位置作垂線延伸到楦側麵邊沿上，再分別截取各個特征部位的楦底楞高度，並作出標記點，然後再將標記點順連成楦底楞線。
8.打磨楦底橫弧
有了楦底楞線的位置以後，就可以打磨楦底的橫弧。注意：在踵心部位，最凸位置點在踵心凸度點上；在腰窩部位，最凸位置點在外腰寬度的1/2處；在前掌的幾個部位，最凸位置在底中線上。打磨時要分段進行，先打磨踵心部位，並且要用橫弧底卡隨時進行比對，以保證橫弧的準確性。然後再逐次打磨腰窩、蹠趾、腳趾等部位，在分段打磨完成後，再將前後兩段的橫弧順連打磨，以保證楦底曲麵的光滑完整性，最後圓整周邊輪廓線。
打磨完楦底橫弧以後，才初步完成了楦底麵的造型。接下來就要重新畫出楦底的7條橫剖位置線。
9.畫出楦麵橫剖位置線
將楦底的7條橫剖位置線與橫剖麵圖的7條橫剖位置線對齊，可以在楦背中線上和統口中線上找到對應的橫剖位置點，然後再與楦底的橫剖位置點順連，就可以在楦麵上確定7條橫剖線位置。
10.打磨楦側麵
接下來的任務是打磨楦側麵。一般是先從踵心部位開始打磨，先打磨外懷一側，並不斷用Ⅰ號外懷卡板比對，直到符合要求為止。然後再打磨裏懷一側楦麵，也是用Ⅰ號裏懷卡板不斷比對，直到符合要求為止。
在Ⅰ號位置外懷和裏懷楦麵都打磨完成後再轉入打磨Ⅱ號腰窩位置，也同樣是先打磨外懷、後打磨裏懷，直至符合要求為止。後麵是按順序打磨Ⅲ號位置、Ⅳ號位置、Ⅴ號位置、Ⅵ號位置、Ⅶ號位置。在打磨每個部位的楦麵時，要用橫剖麵的外卡和裏卡不斷進行比對，直到與卡板的輪廓線相吻合為止。