打磨完每個特征部位以後，還要把橫剖線重新描畫出來，然後再順連打磨部位之間的銜接位置。如果橫剖線條設計得完善，在順連打磨時標記出的橫剖線就不會受到破壞。如果橫剖線受到破壞也沒有關係，這說明主觀上的設計與客觀實際還存在差距，這需要不斷訓練自己的眼光。
在順連打磨腰窩部位時要用帶尺測量鞋楦的跗圍，在順連打磨蹠趾部位時要用帶尺測量鞋楦的蹠圍，控製鞋楦的圍度也要符合設計的要求。如果出現“虧肉”的情況，要用502膠水攪拌細木屑塗抹在虧肉的位置，風幹後繼續打磨，直至符合要求為止。
楦麵的打磨是一個細致複雜的過程，一定按照從後到前、先外後內的順序打磨，在側身楦麵順連打磨完成後再打磨後跟部位，使後跟的裏外懷連接順暢，上下協調一致。最後才是打磨楦頭部位，把設計的創意、風格融入到楦頭的造型當中。
要控製鞋楦體的線條流暢，圓滑飽滿。初步完成楦底、側身和統口曲麵造型後叫作毛坯楦。
毛坯楦上也要重新描畫橫剖線。
11.砂光成型
最後的工作是把毛坯楦砂光成型。一般采用100號砂布手工磨砂，把整個木楦砂成均勻一至即可。
砂光成型後的鞋楦要經過檢驗合格才算是製作完成。在設計標樣楦時，還要標明日期和楦號。
通過以上11個步驟，才能完成鞋楦的製作。在上述的操作中主要是依據卡板對楦體進行打磨，這對於磨楦工來說，長期的操作經驗積累使得完成這種打磨並不困難。由於在楦體打磨時，每前進一步都有相關的卡板比對，所以打磨得效率高、質量好。如果把鞋楦的設計細分為2D工程圖繪製和鞋楦製作兩道工序進行，每道工序各司其職，同樣可以提高鞋楦的設計效率和設計質量。
二、20mm跟高一型半230#女淺口楦的製作
製作20mm跟高鞋楦與製作50mm跟高鞋楦的方法和步驟都是相同的，隻是所用的卡板不同，成楦的外觀有區別。
將2D工程設計圖複印出來並進行分割即可得到所需的卡板。
製備出20mm跟高女淺口楦的楦底樣卡板、統口卡板、側身投影卡板、楦底肉體寬度卡板，以及分解後的7個橫剖麵卡板。
1.備料
用電鋸或手鋸備一方料，長和高略大於對應的卡板，將木料底麵及兩側麵砂平，並且兩側麵要與底麵垂直，兩側麵也要互相平行。
2.畫出側身投影輪廓
先在方料側麵一端作一條垂線，並且利用角尺將這條垂線延伸至底麵和另一側麵，使這些線也互相垂直。接著把側身投影卡的輪廓描畫在一個側麵上，然後在另一側麵也同樣描畫出側身投影卡。在兩側描畫側身輪廓的關鍵是對稱，後端點都要靠齊垂直線，著地點都靠在水平線上，這樣處理也可以使兩麵圖形互為投影關係。
3.鋸坯料
按照側身投影輪廓線鋸出鞋楦側麵形狀。在用電鋸時要注意安全，要保留輪廓線。鋸完後用砂輪機慢慢把側麵形狀打磨準確，同側身投影卡板一樣。
4.畫中線
用高度尺在打磨後的坯料上畫中心線。
將坯料側身放在工作台上，調整好高度尺劃針的高度，然後轉動坯料，要在坯料的周邊都畫上中心線。
5.畫楦底、肉體及統口輪廓線
將楦底肉體寬度投影卡板的中線對齊坯料底部的中心線，然後描畫出周邊肉體輪廓線。同樣再將楦底樣卡板也對齊坯料底部的中心線，接著描畫出楦底輪廓線，同時還要畫出分踵線以及7條橫剖位置線。
再以同樣的方法描畫出統口輪廓線。
6.打磨成粗坯料
按照楦體肥度，先鋸掉多餘的量，但要保留住線跡，然後再進行打磨，形成粗坯料。打磨時用肉體寬度卡板比對，要與卡板一致。
7.畫出楦底楞線
按照粗坯料上楦底的7條橫剖線位置，在楦底上邊沿部位分別截取各個特征部位的楦底楞高度，並做出標記點，然後再將標記點順連成楦底楞線。
8.打磨楦底橫弧
有了楦底楞線的位置以後，就可以打磨楦底的橫弧。在踵心部位，最凸位置點在踵心凸度點上；在腰窩部位，最凸位置點在外腰寬度的1/2處；在前掌的幾個部位，最凸位置在底中線上。打磨時要從後到前分段進行，並且要用各個特征部位的橫弧底卡隨時進行比對，以保證橫弧的準確性。在分段打磨完成後，再將前後兩段的橫弧順連打磨，以保證楦底曲麵的光滑完整。
打磨完楦底橫弧以後，才初步完成了楦底麵的造型。接下來就要重新畫出楦底輪廓線、7條橫剖位置線備用。