9.畫出楦麵橫剖位置線
也可以用楦背卡板比對在楦背中線上，可以直接標出7個橫剖位置點，然後再與楦底的橫剖位置點順連，就可以在楦麵上確定7條橫剖線。
10.打磨楦側麵
接下來是打磨楦側麵，先從踵心部位開始，按照先外懷後裏懷順序進行打磨，在①號板位置打磨完成後再移到②號位置，逐次類推，直至打磨完成⑦號板位置。在打磨每個特征部位的楦麵時，都要用橫剖麵的裏懷外懷卡板不斷進行比對，直到與卡板的輪廓線相吻合為止。
在打磨完7個特征部位以後，還要把橫剖線重新描畫出來。最後再進行部位之間的順連打磨，並控製跗圍長度和蹠圍長度。如果出現橫剖線被磨掉的情況也不要緊，要服從整體效果，以鞋楦整體的線條流暢、肉身分布合理為準。
在裏外懷楦麵都打磨完成後，再打磨後跟輪廓，使得裏外懷圓滑飽滿，上下線條順暢。最後打磨楦頭造型，既要前後銜接順暢，又不違背原創意圖。初步完成楦底、側身和統口曲麵造型後叫作毛坯楦。
11.砂光成型
最後采用100號砂布手工將毛坯楦砂光成型。
通過以上11個步驟可以完成20mm跟高女淺口楦的打磨操作。不管是打磨平跟楦還是高跟楦，它們的操作過程都是相同的，變換的隻是起規範作用的卡板。鞋跟的高度不同、鞋楦的品種不同，以此而設計的2D工程圖就不同，製備的卡板也就不同，雖然打磨的操作都相同，但鞋楦的造型卻各不相同。
三、80mm跟高一型半230#女淺口楦的製作
製作80mm跟高女淺口楦和製作20mm跟高、50mm跟高女淺口楦的方法步驟相同。將設2D工程設計圖複印出來並進行分割即可得到所需的卡板。
包括肉體寬度卡板、統口卡板、側身投影卡板、楦底樣卡板，以及21塊個分解後的橫剖麵卡板。
1.備料
同樣要求準備的方料大小適當，先把底麵及兩側麵砂平整，兩側麵與底麵垂直，兩側麵互相平行。
2.畫出側身投影輪廓
同樣要求接著把側身投影卡的輪廓描畫在方料的兩個側麵上，並且互為投影關係。
3.鋸坯料
按照側身投影輪廓線鋸出鞋楦側麵形狀，鋸完後用砂輪機慢慢打磨，同側身投影卡板一樣。
4.畫中線
用高度尺在打磨後的坯料上畫中心線。
5.畫楦底、肉體及統口輪廓線
將肉體寬度卡板的中線對齊坯料底部的中心線，然後描畫出周邊肉體輪廓線。同樣再將楦底樣卡板也對齊坯料底部的中心線，接著描畫出楦底輪廓線。再以同樣的方法也描畫出統口輪廓線。
6.打磨成粗坯料
按照楦體肥度，先鋸掉多餘的量，但要保留住線跡，然後再進行打磨，形成粗坯料。打磨時用肉體寬度卡板比對，要與卡板一致。
7.畫出楦底楞線
按照粗坯料楦底的7條橫剖線位置，在楦底上邊沿部位分別截取各個特征部位的楦底楞高度，並做出標記點，然後再將標記點順連成楦底楞線。
8.打磨楦底橫弧
有了楦底楞線的位置以後，就可以打磨楦底的橫弧。在踵心部位，最凸位置點在踵心凸度點上；在腰窩部位，最凸位置點在外腰寬度的1/2處；在前掌的幾個部位，最凸位置在底中線上。打磨時要分段進行，並且要用各個特征部位的橫弧底卡隨時進行比對，以保證橫弧的準確性。在分段打磨完成後，再將前後兩段的橫弧順連打磨，以保證楦底曲麵的光滑完整。
9.畫出楦麵橫剖位置線
比對卡板直接標出7個橫剖位置點，然後再與楦底的橫剖位置點順連，就可以在楦麵上確定7條橫剖線。
10.打磨楦側麵
打磨楦側麵時先從①號板位置開始，打磨完成後再轉移到下一個位置。在打磨每個位置時，要先外後內裏、分開操作，直至打磨完成⑦號板位置。在打磨每個特征部位的楦麵時，都要用橫剖麵的裏懷外懷卡板不斷進行比對，直到與卡板的輪廓線相吻合為止。
打磨完7個橫剖位置後，再進行前後順連的打磨，並控製跗圍長度和蹠圍長度。最後在打磨鞋楦後跟和楦頭造型。
11.砂光成型
最後采用100號砂布手工將毛坯楦砂光成型。
通過上述舉例可以看出，采用2D工程的方法設計鞋楦是完全可行的。隨著科學技術的發展與生產的需要，社會的分工會越來越細致。專職設計工程圖和專職製作鞋楦，會使設計的效率更高、設計的效果更加精益求精。
思考與練習
1.鞋楦設計的原理是什麼？
2.練習製備側身、肉體和統口卡板。
3.練習製備7個橫剖麵的21塊卡板。